Baja canai panas diproduksi melalui proses penggilingan di mana baja digulung pada suhu tinggi. Setelah dipanaskan pada suhu ini, baja dapat dibentuk dan dibentuk dengan mudah. Baja canai panas biasanya lebih murah untuk diproduksi daripada baja canai dingin karena sering diproduksi tanpa penundaan dalam prosesnya, dan oleh karena itu pemanasan ulang baja tidak diperlukan. Baja canai panas digunakan dalam aplikasi di mana bentuk, toleransi, dan pemeriksaan karat yang presisi tidak penting. Jika Anda ingin memahami apa sebenarnya yang menyebabkan pabrikan beralih dari cold rolled coil (CRC) ke hot rolled coil (HRC) dan akhirnya ke hot rolled acar dan diminyaki (HRPO), maka Anda harus memahami bagaimana awalnya. Awalnya ketika CRC digunakan untuk pembuatan pipa, CRC adalah satu-satunya bahan yang tersedia di bawah ketebalan 2mm, dan HRC hanya tersedia di atas ketebalan 2mm sehingga produsen tidak memiliki pilihan selain menggunakan CRC untuk pembuatan pipa. Belakangan, setelah beberapa tahun pengembangan, HRC kini tersedia dalam ketebalan 1,2 mm hingga 2 mm, oleh karena itu untuk menghemat besar seperti USD $50 - $55 per metrik ton, pabrikan beralih dari CRC ke HRC. Dengan perkembangan dan kemajuan yang konstan, ada produk "penemuan" baru di pasar yang dikenal sebagai HRPO, itu adalah HRC yang sama dengan perawatan lebih lanjut untuk pengawetan dan pemolesan untuk memberikan manfaat tambahan, dan mudah beradaptasi dan sebagian besar cocok untuk berbagai aplikasi.
Acar canai panas dan baja diminyaki, yang dikenal sebagai "P & O" atau HRPO, diproses dengan larutan asam yang merupakan teknik yang disebut pengawetan, dan proses ini dirancang untuk menghilangkan kontaminan dan elemen lain yang tidak diinginkan seperti noda dan karat yang disebabkan oleh paparan oksigen pada permukaan baja. Mencelupkan baja ke dalam tangki asam klorida menyebabkan reaksi yang menghilangkan kontaminan ini, dan proses ini disebut kerak. Pickling adalah perawatan permukaan logam yang digunakan untuk menghilangkan kotoran, seperti noda, kontaminan anorganik, karat atau kerak dari logam besi, tembaga, logam mulia dan paduan aluminium. Sebuah solusi yang disebut acar minuman keras, yang mengandung asam kuat, digunakan untuk menghilangkan kotoran permukaan. Selama proses pengawetan bahan sering diminyaki untuk menambahkan penghalang pelindung setelah kerak permukaan dihilangkan. Dengan mengoleskan minyak pada permukaan logam yang baru diasamkan dan dibilas, korosi ini dicegah, dan logam dapat disimpan untuk waktu yang lama dengan oksidasi minimal. Beberapa proses fabrikasi mungkin perlu menghilangkan minyak, tetapi tidak boleh dilakukan sampai baja siap untuk fabrikasi. Proses pengawetan dan pemolesan menghasilkan baja canai panas yang tahan lama dan telah meningkatkan kemampuan bentuk sambil memberikan permukaan yang lebih bersih untuk pengecatan dengan penghalang terbatas terhadap pembentukan karat. Singkatnya, pengawetan dan pemolesan meningkatkan daya tahan canai panas dan kemampuan kerja dengan biaya rendah. Ini memberikan produk canai panas permukaan yang lebih bersih yang cocok untuk pengecatan dengan penghalang terbatas terhadap pembentukan karat. Ini adalah produk baja serba guna yang digunakan untuk bentuk gulungan, pipa, tabung, kaki furnitur, rak penyimpanan industri, stempel otomotif dan lainnya, rumah kompresor udara, rumah filter, peralatan pertanian, dan pengikat paket.
HRPO memiliki kualitas permukaan yang lebih baik dibandingkan dengan HRC karena selama proses manufaktur skala permukaan oksida besi dihilangkan agar sesuai dengan hasil akhir produk. Material HRPO juga dikenal dengan kemampuan las yang lebih baik, yang menghindari kegagalan las melewati garis dan menghemat biaya pengerjaan ulang dan skrap. HRPO juga mengurangi kemungkinan ketidakrataan karena proses pembuatannya sendiri dan kualitas yang unggul. Karena itu paling cocok untuk sebagian besar tujuan dengan memberikan kekuatan ekstra dan material juga bereaksi positif dengan menggembleng. Lapisan seng memberikan permukaan akhir yang sangat baik dan meningkatkan penampilan produk akhir, sehingga meningkatkan masa pakai dan meningkatkan sifat ketahanan terhadap korosi. Dari segi harga, perbedaan biaya antara HRPO dan HRC cukup besar sekitar USD $15 - $20 per metrik ton tetapi sebanding dengan kualitas dan nilai tambah produk akhir dan membantu menurunkan biaya karena persyaratan manufaktur yang tidak terlalu rumit dan kemudahan operasi. Oleh karena itu, HRPO dianggap sebagai produk berkualitas lebih baik yang menciptakan lebih sedikit sakit kepala, lebih banyak kepuasan pelanggan, dan keunggulan yang lebih kompetitif untuk bisnis Anda. Lebih disukai oleh banyak produsen di berbagai negara karena lebih sedikit penyesuaian line-stop yang diperlukan dibandingkan dengan cold rolled: HRPO lebih ulet, dapat memperpanjang umur perkakas, memiliki biaya per potong yang lebih rendah, dan juga memiliki karakteristik fisik dan kimia yang konsisten dan dapat diprediksi. Secara umum HRPO memiliki keunggulan sebagai berikut:
Peningkatan kualitas pengecatan, produk acar canai panas dan produk yang diminyaki membuat pengecatan lebih mudah karena permukaannya bebas dari kotoran seperti noda dan karat. Hal ini memungkinkan Anda untuk mencapai hasil akhir yang mengkilap dengan lebih sedikit cat, daya rekat cat yang lebih baik yang menghindari chipping.
√Peningkatan kualitas pengelasan, karena baja HRPO memiliki permukaan bebas kerak, pengelasan meningkat secara signifikan.
√Menghilangkan kebutuhan untuk menggiling lapisan las, bahan HRPO ini dapat mencapai pengukuran dan pengelasan yang tepat untuk fabrikasi besar tanpa pengerjaan ulang dengan menggunakan teknik pengelasan robot.
√Mengurangi tenaga kerja untuk pengelasan manual, produk HRPO tidak memerlukan pembersihan awal karena lapisan oli tebal dari mikron yang diaplikasikan secara elektrostatis terbakar dalam pengelasan.
√Hindari biaya penanganan ekstra, Anda dapat menghindari langkah ekstra seperti pembersihan dan biaya yang terkait dengan peledakan.
√Peningkatan kemampuan kerja dari pembengkokan, pembentukan dan stamping
√Peningkatan umur rem tekan dan cetakan mati, HRPO lebih ulet, dapat memperpanjang umur perkakas.
√Karakteristik fisik dan kimia yang konsisten dan dapat diprediksi
√Dapatkan hasil imbang yang lebih dalam dengan permukaan yang bersih dan dilumasi
√Hindari penundaan karena pembersihan die yang konsisten
√Pemotongan laser yang lebih mudah, Anda dapat meningkatkan produksi laser dan mempercepat pembakaran laser sekitar 15 persen dengan baja HRPO yang dapat Anda capai:
√Toleransi yang lebih dekat dengan lebih sedikit memo antar bagian
√Kualitas yang konsisten
Baja HRPO digunakan untuk berbagai aplikasi, dari tikungan sederhana hingga penarikan kompleks atau aplikasi struktural yang memerlukan tingkat kekuatan tertentu, dan aplikasinya meliputi
√Perabotan rumah (kaki meja dan kursi, table top) | √ Rumah kompresor udara |
