Pembengkokan

Pembengkokan adalah proses pembentukan logam yang membentuk lembaran atau strip datar menjadi bentuk V-, saluran U-, kurva, atau geometri kompleks menggunakan gaya mekanis. Di bawah ini adalah rincian rinci proses produksi pembengkokan, meliputi metode, peralatan, dan pertimbangan utama.

 

Keterangan

 

Membungkuk berarti mengubah bentuknya tanpa mengubah volumenya. Pembengkokan yang akurat bergantung pada faktor-faktor penting seperti jenis bahan, ketebalan bahan, sudut tekukan, kelonggaran tekukan (sejauh mana bahan dapat ditekuk tanpa patah). Penting untuk menjaga keutuhan benda kerja selama proses pembengkokan.

 

Solusi Pembengkokan

 

Di antara solusi fabrikasi lembaran logam, pembengkokan lebih disukai karena-efektifitas biaya dan keserbagunaannya karena dapat menghasilkan bentuk kompleks dari sepotong logam, sehingga mengurangi waktu dan biaya perakitan. Sementara itu, dimungkinkan untuk memproduksi suku cadang dalam jumlah besar dengan cepat. Selain itu, proses pembengkokan logam sering kali menghasilkan limbah yang minimal, sehingga meningkatkan efisiensi material. Teknik dan alat pembengkokan modern dapat secara efisien menangani berbagai logam, mulai dari baja ringan, aluminium, baja tahan karat, kuningan, dan tembaga, sehingga meningkatkan penerapan teknik ini di industri. Di bawah ini ringkasan singkat teknik pembengkokan:

 

Metode & Peralatan Pembengkokan
Metode	Peralatan	Terbaik Untuk	Toleransi
Tekan Rem Bending	Rem Hidrolik/Tekan	Tikungan V/U berpresisi tinggi-	±0,1–0,5 mm
Pembengkokan Gulung	Gulungan 3/Piramida	Panel melengkung, silinder	±0,5–2 mm
Lipat	Mesin Lipat Panel	Bagian lembaran logam besar	±0,2–1 mm
Pembengkokan Gambar Putar	Penyok Tabung CNC	Tikungan tabung radius{0}}yang sempit	±0,1–0,3 mm
Pembengkokan Udara	Tekan Rem (Buka Mati)	Fleksibel, biaya-perkakas-yang rendah	±0,2–0,8 mm

 

Rumus dan perhitungan pembengkokan

 

Di bawah ini adalah rumus dan perhitungan dasar lentur untuk fabrikasi logam, meliputi pengoperasian rem tekan, kelonggaran tekukan, kebutuhan tonase, dan kompensasi pegas, dan rumus ini dapat dianggap sebagai pedoman umum karena ketebalan material sebenarnya memiliki toleransi dan variasi sifat mekanik. Oleh karena itu, operator perlu menyempurnakan perkakas, gaya, dan sudut tekuk selama proses pengambilan sampel.

 

1. Kelonggaran Tekuk (BA)=[(π × Sudut Tekuk) / 180] × (Radius + K-faktor × Ketebalan)

Catatan: K-Faktor bervariasi dari bahan logam yang berbeda

√Baja ringan: 0,30-0,35, 0,33 diterima secara luas karena konsistensinya.

√Aluminium: 0,4-0,5 (seperti 5052 & 6061), K lebih tinggi karena perpanjangan lebih besar.

√Baja tahan karat (304 &316): 0,35–0,45, mengeras-dan K lebih rendah untuk kualitas anil.

√Tembaga (C110, C101): 0,35-0,45, bervariasi tergantung temper

√ Kuningan: 0,35-0,42, mirip dengan baja tahan karat tetapi lebih sedikit pegasnya, dan penting untuk menentukan posisi sumbu netral (di mana material tidak meregang atau menekan).

 

2. Perhitungan Gaya Lentur berdasarkan pembengkokan udara

Gaya (ton) =(1,42 x Kekuatan Tarik (MPa) × Panjang (mm) x Tebal^2 (mm) / Pembukaan Cetakan (mm)

Contoh:

Bahan: Baja Tahan Karat 304 (kekuatan tarik 600 MPa)

Panjang: 1000 mm

Ketebalan: 3 mm

Pembukaan Mati: 24 mm

Gaya=(1,42 × 600 × 1000 ×3^2)/24≈34,6 metrik ton

 

3. Pengurangan Bend (BD) (Menyesuaikan pola datar untuk regangan/kompresi material)

BD=2 × (OSSB−BA)

Kemunduran Luar (OSSB)=Tan (Sudut Tikungan/2) x (Radius + ketebalan)

Contoh:

Sudut Tikungan: 90 derajat

Jari-jari: 4mm

Ketebalan: 2 mm

BA=5.7mm

OSSB=tan(45 derajat )×(4+2)=6 mm

Oleh karena itu, BD=2×(6−5.7)=0.6 mm

 

4. Kompensasi Springback

Catatan: ini adalah faktor yang sangat penting terkait dengan pembengkokan-pasca pantulan material logam.

Rumus: Sudut Overbend=Sudut Target×(1+Faktor Pegas)

Faktor springback untuk logam yang berbeda

√Baja Ringan: 1 derajat –3 derajat per tikungan 90 derajat

√Baja Tahan Karat: 5 derajat –10 derajat

√Aluminium: 2 derajat –5 derajat

√Tembaga 1 derajat – 4 derajat, bervariasi sesuai temperamen

√Kuningan (4 derajat –8 derajat ), kuningan biasanya memiliki faktor pegas yang tinggi, sehingga sulit untuk mengatur toleransi yang sangat ketat.

Ada empat faktor yang mempengaruhi springback:

√Kekerasan bahan

√Jari-jari tikungan (R)

√Sudut lentur

√Ketebalan bahan

​

5. Radius Tikungan Minimal (Hindari Retak)

Radius Minimum=Ketebalan Bahan × Pengali

Pengali

√Baja Ringan: 0,5–1,0

√Baja Tahan Karat: 1,0–2,0, 1,0T untuk anil, 2,0 T untuk pengerjaan dingin-.

√Aluminium: 0,8–1,5, 0,8T untuk lunak, 1,5T untuk keras (misalnya, 6061-T6).

√Tembaga: 0,5–1,0, 0,5T untuk lunak (O-temper), 1,0T untuk keras (H-temper)

√Kuningan: 0,6-1,2, 0,6T untuk anil, 1,2T untuk keras.

 

6. Perhitungan Bantuan Tikungan (Mencegah robekan pada ujung tikungan)

Lebar Relief Lebih besar atau sama dengan Ketebalan Bahan

Kedalaman Relief Lebih besar atau sama dengan Radius+Ketebalan

 

 

Cacat & Solusi Bending Umum

 

Pembengkokan logam adalah proses produksi yang sangat penting di berbagai industri, memerlukan ketelitian dan keahlian untuk menghasilkan-suku cadang berkualitas tinggi, dan di bawah ini adalah daftar singkat cacat pembengkokan umum beserta solusinya.

 

Cacat & Solusi Bending Umum
Cacat	Menyebabkan	Larutan
Musim semi kembali	Elastisitas bahan	Sudut overbend, gunakan cetakan bottoming
Retak	Jari-jari tikungan tajam	Tingkatkan radius, bahan anil
Melengkung	Distribusi stres yang tidak merata	Gunakan urutan pembengkokan yang terhuyung-huyung
Goresan Permukaan	Penyelesaian alat yang buruk	Polandia mati, gunakan film pelindung

 

Fabmann menggunakan solusi rem tekan modern dengan perangkat lunak simulasi yang memungkinkan kami memvisualisasikan proses & efek pembengkokan sebelum produksi, dan memungkinkan kami mengidentifikasi potensi cacat dan mengoptimalkan solusi produksi pembengkokan untuk klien kami.