Rumah >

Pengelasan Lembaran Logam

Fabmann menawarkan pengelasan lembaran logam khusus dengan presisi dan layanan pengelasan kami mencakup semua jenis pengelasan lembaran logam seperti pengelasan MIG, TIG, spot, dan resistansi. Tim teknik dan produksi kami memiliki keahlian dan pengalaman untuk menangani proyek dengan persyaratan presisi yang berbeda, dan layanan fabrikasi pengelasan lembaran logam kami meliputi pembentukan logam, pemotongan logam, memukau lembaran logam, perakitan dan pelapisan daya.

Keterangan

Pengelasan lembaran logam adalah teknik penyambungan menggunakan panas untuk memadukan dua atau lebih lembaran logam, dan ini merupakan proses penting dalam berbagai industri, termasuk otomotif, dirgantara, manufaktur, dan konstruksi. Proses fabrikasi pengelasan ini melibatkan penyambungan lembaran logam tipis secara tepat, biasanya baja, aluminium, tembaga, dan baja tahan karat, dengan teknik canggih seperti pengelasan MIG, TIG, dan titik. Tukang las terampil kami memastikan pengelasan yang kuat dan bersih yang memenuhi standar industri yang ketat, baik untuk komponen otomotif, penutup, atau bagian struktural.

Teknik Pengelasan

Ketebalan lembaran logam biasanya berkisar antara 0,5 mm hingga 6 mm untuk baja ringan, dan 1-3 mm untuk aluminium. Fabmann menggunakan berbagai teknik pengelasan untuk menyambung lembaran logam, dan masing-masing teknik memiliki kelebihannya masing-masing.

√Pengelasan MIG (pengelasan Busur Logam Gas)

Ini adalah solusi pengelasan yang dikenal luas yang menghasilkan kumpulan kawat cair dengan elektroda kawat padat, dan kawat ini dianggap sebagai pengisi yang menghubungkan lembaran logam. Gas pelindung juga diarahkan ke instrumen las MIG untuk mencegah aliran cair terkontaminasi oleh atmosfer sekitarnya. Pengelasan MIG memiliki keunggulan-efektifitas dan efisiensi biaya, dan cocok untuk sebagian besar lembaran logam umum (termasuk baja tahan karat dan aluminium). Ini menghasilkan-lasan berkualitas tinggi dengan biaya moderat dan peralatan sederhana. Lembaran logam yang lebih tebal 2 mm hingga 6 mm direkomendasikan bila kecepatan lebih diprioritaskan daripada presisi.

√Pengelasan TIG

Solusi pengelasan ini didasarkan pada pengelasan busur dengan-elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi, sementara gas inert melindungi elektroda dan mencegah kontaminasi atmosfer pada lasan. Helium dan argon adalah pilihan gas pelindung yang paling umum digunakan. TIG adalah metode yang disukai untuk lembaran logam aluminium karena presisi dan kontrol terhadap masukan panas. Ia menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi dan batang pengisi terpisah (misalnya, 4043 atau 5356 untuk aluminium). Aluminium tipis 1 mm hingga 3 mm lebih cocok dengan TIG, yang dapat menghasilkan las berkualitas tinggi dengan distorsi minimal.
Pengelasan TIG paling efisien bila bekerja dengan-logam nonferrous, seperti titanium, nikel, magnesium, dan aluminium. Pengelasan TIG dapat menghasilkan las yang lebih kuat dibandingkan dengan solusi pengelasan alternatif, namun memerlukan tingkat kemahiran pengelasan yang lebih tinggi.

√Pengelasan Sinar Laser & Elektron

Pengelasan sinar laser dan elektron adalah solusi pengelasan yang mahal dan cocok untuk membuat komponen logam yang memerlukan kerumitan tinggi. Solusi pengelasan ini cocok untuk lembaran tipis dengan efek-zona yang terkena dampak panas (HAZ) minimal, dan cocok untuk berbagai jenis logam seperti baja karbon, baja tahan karat, tembaga, dan titanium.

√Tongkat Pengelasan

Pengelasan tongkat tidak memerlukan penggunaan gas pelindung apa pun, dan bahan lasnya adalah tongkat yang dilapisi fluks-sebagai elektrodanya. Teknik pengelasan ini dapat menangani alat pengukur logam biasa, namun tidak dapat menghasilkan las yang menarik. Pengelasan batang sering kali meninggalkan serpihan dan terak, dan biasanya diperlukan perawatan pasca-pengelasan seperti penyikatan atau peledakan pasir. Teknik pengelasan ini mudah,-efektif biaya, dan dapat disesuaikan dengan banyak proyek.

√Pengelasan Busur Plasma (PAW)

Pengelasan plasma mirip dengan pengelasan TIG konvensional kecuali untuk plasma terpisah dan gas pelindung serta cara arus ditransfer untuk mengaktifkan busur, dan pengelasan ini memiliki sedikit keunggulan seperti kecepatan pengelasan yang tinggi, presisi, dan peningkatan kualitas las. Solusi pengelasan ini terkenal karena kemampuannya menghasilkan las yang bersih dan kuat dengan distorsi minimal dan zona yang terkena panas-yang sempit. Selain itu, PAW unggul dalam proses otomatis dan mekanis, sehingga cocok untuk produksi-bervolume tinggi, dan inilah sebabnya teknik pengelasan ini lazim di industri dirgantara dan kelautan.

√Pengelasan Gas

Pengelasan gas, yang dikenal sebagai pengelasan bahan bakar oksi, menawarkan banyak manfaat termasuk portabilitas, keserbagunaan, dan efektivitas biaya, serta cocok untuk berbagai jenis logam seperti baja, aluminium, dan tembaga. Metode ini layak secara ekonomi dibandingkan dengan metode pengelasan lainnya karena memiliki biaya awal peralatan dan kebutuhan pemeliharaan yang lebih rendah. Pengelasan gas berlaku untuk logam besi dan-non-besi, beroperasi tanpa listrik, portabel, harga terjangkau, dan memerlukan sedikit keahlian untuk mengoperasikannya.

√Pengelasan Titik

Pengelasan titik menggunakan elektroda, biasanya terbuat dari tembaga, yang mengalirkan arus listrik ke logam yang disambung, menghasilkan panas dan tekanan untuk membentuk lasan pada titik kontak, dan ini merupakan proses pengelasan resistansi yang sangat cocok untuk material lembaran logam. Pengelasan titik memungkinkan penerapan pengelasan yang relatif tepat pada titik tertentu pada benda kerja, serta efisien dan hemat biaya-, serta memerlukan persiapan minimal untuk produksi massal otomatis.

√Pengelasan Jahitan

Pengelasan jahitan, juga disebut pengelasan intermiten, menawarkan beberapa manfaat termasuk mengurangi distorsi panas, efisiensi biaya, dan meningkatkan fleksibilitas struktural. Ini adalah pilihan yang baik bila pengelasan berkelanjutan tidak diperlukan dan bisa lebih-efektif biaya. Pengelasan jahitan meminimalkan masukan panas ke benda kerja dengan membuat lasan dengan jarak-ke luar, yang membantu mencegah lengkungan dan distorsi.

√Pengelasan Jahitan

Pengelasan jahitan, salah satu jenis pengelasan resistansi, dapat menyatukan dua atau lebih lapisan logam melalui panas yang dihasilkan dari hambatan listrik dan tekanan mekanis, dan dapat menghasilkan lapisan material las yang berkesinambungan, sehingga menghasilkan sambungan yang rapat dan-anti bocor. Teknik pengelasan ini telah banyak digunakan untuk material seperti baja, baja tahan karat, aluminium, dan lembaran logam lainnya yang memerlukan ikatan yang tahan lama dalam jangka waktu yang terus menerus.

Bagaimana cara menghindari distorsi pada pengelasan lembaran logam?

Praktik pengelasan lembaran logam yang tidak tepat dapat menyebabkan distorsi, dan sangat disarankan untuk memperhatikan aspek-aspek berikut:

√Posisi Jahitan Las, sebaiknya posisi jahitan las berada dekat dengan sumbu atau pusat netral lembaran logam.
√Mengurangi Jumlah Jalur Las, jalur las pasti akan menyebabkan penyusutan material.
√Perlengkapan & Penjepit Pengelasan, ini adalah praktik umum untuk mengatur distorsi las pada pengelasan.
√Weld Sizing, desain dan rencana yang tepat untuk meminimalkan pengelasan yang tidak perlu sehingga dapat meminimalkan risiko distorsi.
√Stich Welding, ini adalah solusi yang sangat populer untuk mengurangi risiko distorsi.
√Mengurangi Durasi Pengelasan, peningkatan jam pengelasan akan meningkatkan kemungkinan distorsi meningkat secara proporsional.
√Uji Jalan, disarankan untuk menjalankan uji coba pada logam sebelum produksi massal. Banyak variabel seperti arus listrik, tegangan, jenis logam, ketebalan dan teknik pengelasan dapat mempengaruhi kualitas lasan. Oleh karena itu, optimalisasi proses sangat penting untuk mencapai hasil terbaik.
√Diameter Elektroda dan Kawat, dimulai dari kawat kecil pada saat awal pengelasan.
√Manajemen Panas, dalam pengelasan lembaran logam, panas merupakan variabel yang paling berpengaruh. Panas yang berlebihan akan melarutkan logam sehingga merusak sambungan. Untuk mencegah hal ini terjadi, berbagai bentuk pemanasan digunakan sesuai dengan jenis logamnya. Untuk menghasilkan las dengan kualitas unggul, pengelasan busur tungsten gas (GTAW) digunakan saat bekerja dengan material yang lebih padat seperti baja. Saat mengelas material yang lebih tipis seperti aluminium, digunakan pengelasan tongkat karena memungkinkan pengelasan diposisikan pada sudut mana pun. Selain itu, sebaiknya gunakan obor yang mengarahkan panas ke titik kawat elektroda, bukan ke alasnya. Ini memusatkan panas tepat di tempat pengelasan harus terjadi.
√Heat-Zona Terpengaruh Panas (HAZ), lembaran logam aluminium kehilangan kekuatan di HAZ, terutama pada paduan-yang diberi perlakuan panas (misalnya, 6061-T6), dan oleh karena itu, sangat penting untuk meminimalkan masukan panas untuk menjaga sifat material dasar sebanyak mungkin.
√Heat Sink, disarankan untuk menjepit batang tembaga atau aluminium di dekat las untuk menyerap panas berlebih.
√Urutan pengelasan, (misalnya, sisi bergantian, pengelasan jahitan) untuk menyeimbangkan masukan panas dan meminimalkan lengkungan.

Dengan pengetahuan dan pengalaman pengelasan lembaran logam yang luas, Fabmann mampu memberikan pekerjaan berkualitas tinggi yang memenuhi standar industri yang ketat. Tim kami dapat menangani lembaran logam, biasanya baja, aluminium, baja tahan karat, dan tembaga dengan teknik canggih seperti MIG, TIG, dan pengelasan titik.