Pemotongan Api

Pemotongan api, juga disebut pemotongan bahan bakar Oxy-, adalah proses pemotongan logam termal yang menggunakan api-bersuhu tinggi (menggabungkan oksigen dan bahan bakar gas) untuk melelehkan dan mengoksidasi logam, sementara aliran oksigen murni menghilangkan material cair, sehingga menghasilkan potongan yang bersih. Ini telah menjadi solusi pemotongan logam yang sangat dominan untuk fabrikasi baja berat karena biayanya yang rendah dengan kemampuan luar biasa untuk memotong material logam tebal. Namun, untuk presisi tinggi, pemotongan logam non-ferrous, atau lembaran tipis, plasma, laser, atau waterjet adalah alternatif yang lebih baik.

 

Keterangan

 

 

√Kisaran ketebalan pemotongan, ideal untuk 6mm hingga 150mm

√Jenis gas: asetilena (nyala api terpanas), propana, atau gas alam (lebih murah tetapi lebih dingin). Untuk larutan oksigen, biasanya memerlukan kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99,5% murni karena pengotor mengurangi kecepatan/kualitas pemotongan.

√Tekanan gas, Oksigen: 2–7 bar, atau bahan bakar gas: 0,3–1,5 bar. (tergantung ketebalan material baja, dan semakin tinggi tekanannya, semakin tebal pelat bajanya).

√Ukuran nosel, nosel yang lebih besar diperlukan untuk baja yang lebih tebal, nosel 1 mm dapat menangani hingga 20 mm, sedangkan nosel 3 mm direkomendasikan untuk 50 mm+

√Toleransi, ±0,8 mm hingga ±2,5 mm (tergantung ketebalan & keterampilan operator).

√Lebar garitan pada umumnya: 1,5 mm hingga 6 mm (tergantung pada ketebalan material), dan garitan bertambah seiring dengan ketebalan karena kecepatan yang lebih lambat dan aliran oksigen yang lebih luas.

√Kecepatan potong, dan itu tergantung pada ketebalan bahan. Di bawah ini adalah pengaturan parameter yang populer:

Baja 1. 6 mm: ~500 mm/mnt, kecepatan potong 400 mm/menit, ukuran nosel: 1 mm, penekan oksigen: 2,5 bar

Baja 2. 25 mm: ~250 mm/mnt, kecepatan potong 200 mm/menit, ukuran nosel: 2 mm, penekan oksigen: 4 bar

Baja 3. 100 mm: ~50 mm/mnt, kecepatan potong 60 mm/menit, ukuran nosel: 2,5 mm, penekan oksigen: 10 bar

 

 

Besi tuang dapat dipotong dengan api dalam kondisi tertentu, namun parameter prosesnya perlu disesuaikan dengan jenis bahan dan spesifikasi pengoperasian, dan insinyur produksi Fabmann sangat berpengalaman dalam menangani pemotongan bahan besi tuang, dan berikut ringkasan singkatnya:

 

√Api karburasi (rasio volume oksigen terhadap asetilen kurang dari 1) diperlukan untuk mencegah oksidasi berlebihan pada besi tuang, dan kehati-hatian khusus ini adalah untuk mengurangi risiko peningkatan karbon dalam proses fabrikasi pengelasan besi tuang.

√Pemotongan api oksigen dengan persentase tinggi dapat menyebabkan penggetasan material.

√Besi cor karbon tinggi atau besi cor yang mengandung paduan khusus mungkin tidak cocok untuk pemotongan api.

‌√Kualitas besi cor, jika terdapat cacat seperti pori-pori dan inklusi terak di dalam besi cor, mudah menyebabkan pembakaran tidak merata atau retak pada potongan pada saat pemotongan api, dan keutuhan material perlu diuji sebelum pemotongan api massal dimulai.

 

Singkatnya, pemotongan api cocok untuk pemrosesan besi cor, namun perlu dikombinasikan dengan sifat material dan persyaratan proses. Jika perlu, pemotongan plasma atau gergaji pita dapat diprioritaskan untuk meningkatkan efisiensi.

 

Keuntungan vs Kerugian

 

Pemotongan api telah mengatasi kelemahannya melalui pemotongan api CNC (Computer Numerical Control), dan dapat menangani otomatisasi dan presisi tingkat tinggi yang sebelumnya tidak dapat dicapai dengan pemotongan api manual. Pemotongan api CNC melibatkan penggunaan program komputer untuk menentukan pergerakan obor pemotongan di sepanjang benda kerja, memastikan hasil yang konsisten dan berulang, dan pemotongan api manual kini terutama digunakan untuk-pekerjaan pemeliharaan di lokasi.

 

Di bawah ini ringkasan singkatnya:

Keuntungan:

√Biaya pengoperasian yang rendah, umumnya lebih terjangkau dibandingkan solusi pemotongan lainnya seperti waterjet, laser, dan pemotongan kawat, sehingga menjadikannya pilihan yang tepat untuk pengoperasian berukuran kecil hingga menengah.

√Fleksibilitas, dapat menangani berbagai macam material baja dari pelat sedang hingga tebal, menawarkan fleksibilitas dalam desain dan aplikasi.

√Efisiensi, terkenal dengan kecepatan pemotongannya yang cepat, dan kemampuan pemindahan material yang cepat, khususnya menguntungkan untuk proyek{0}berskala besar.

√Kemampuan pemotongan, dapat memotong bahan yang lebih tebal dibandingkan metode pemotongan lainnya seperti pemotongan laser atau pemotongan plasma.

 

Kekurangan:

√HAZ (-Zona Terpengaruh Panas), salah satu kelemahan terbesarnya adalah efek HAZ di sekitar area pemotongan, dan panas yang hebat dapat mengubah sifat material, menyebabkan masalah seperti peningkatan kekerasan atau perubahan struktur mikro. Oleh karena itu, lebih disarankan untuk pelat baja dengan ketebalan sedang hingga tebal.

√Ketelitian yang terbatas, terutama pemotongan api manual, memiliki keterbatasan dalam hal presisi, terutama ketika berhadapan dengan desain yang rumit atau bahan yang tipis. Pemotongan api CNC telah mengalami kemajuan luar biasa dalam hal presisi pemotongan, namun masih belum sebaik pemotongan plasma atau pemotongan laser untuk pelat dengan ketebalan sedang.

√Kualitas pemotongan yang buruk dalam hal tepi & permukaan pemotongan, ketidakteraturan, terak dan retakan, dan di bawah ini adalah ringkasan singkat potensi masalah kualitas yang terkait dengan pemotongan api:

 

1. Tepi pemotongan yang buruk, seperti tepi yang meleleh, tetesan yang mengeras, dan tepi yang terpotong menjorok. Cacat ini dapat disebabkan oleh sebab-sebab berikut:

1.1 api pemanas terlalu kuat

1.2 jarak yang salah antara nosel dan benda kerja

1.3 Kecepatan maju obor yang salah

Ukuran nosel 1,4 mungkin terlalu besar untuk ketebalan yang akan dipotong

1,5 surplus bahan bakar gas

 

2. Ketidaksempurnaan pada permukaan potongan, bagian atas permukaan potongan cekung di bawah tepi potongan, dan tepi potongan itu sendiri mungkin sedikit banyak meleleh. Cacat ini biasanya berupa permukaan potongan cekung di bawah tepi atas, penyempitan garitan (konvergen & divergen), permukaan potongan cekung, permukaan potongan tidak beraturan, deviasi sudut permukaan potongan (profil permukaan potongan tidak mengikuti kebutuhan yang diinginkan), dan tepi bawah membulat. Kemungkinan penyebabnya adalah:

2.1 memotong tekanan oksigen terlalu tinggi

2.2 pengaturan celah yang salah antara nosel dan benda kerja

2.3 nosel tidak dibersihkan

2.4 sinar terputus oksigen

2,5 kecepatan obor ke depan terlalu cepat

2.6 ukuran nosel salah

 

3. Alur, disebut juga sebagai ketidaksempurnaan pada garis tarik, garis tarik potongan yang berlebihan, bentuk-jenis permukaan potongan searah dengan kedalaman garis tarik potongan. Cacat biasanya berupa cungkil yang terisolasi, cungkil yang dikelompokkan. Kemungkinan penyebabnya adalah:

3.1 Kecepatan obor ke depan mungkin terlalu lambat

3.2 nosel kotor atau rusak

3.3 sinar terputus oksigen

3.4 nyala api mungkin terlalu lemah

 

4. Terak yang berlebihan, seperti terak tepi potongan bawah, tambalan terak pada permukaan potongan, kemungkinan penyebabnya adalah:

4.1 Kecepatan obor ke depan mungkin terlalu cepat atau terlalu lambat

4.2 ukuran nosel mungkin terlalu kecil

4.3 pengaturan oksigen bertekanan rendah

4.4 Kelebihan bahan bakar gas

4.5 benda kerja baja yang kotor atau bersisik

 

5. Retak, baik pada permukaan potongan maupun pada bagian bawah permukaan potongan, kemungkinan penyebabnya adalah :

5.1 kandungan karbon atau kandungan campuran paduan terlalu tinggi

5.2 pemanasan awal benda kerja tidak cukup

5.3 Suhu benda kerja menjadi dingin terlalu cepat

5.4 bahan pengerjaan dingin mengeras

 

Fabmann menyediakan layanan fabrikasi logam lengkappemotongan logam, pembentukan logam, pembentukan gulungan, pengelasan logamDanperawatan permukaan logamdan oleh karena itu kami dapat menyediakan layanan-satu pintu-layanan terpadu untuk Anda. Jika Anda berencana membangun jaringan pemasok di Tiongkok, Fabmann dapat menjadi pilihan tepat Anda karena kami memiliki tim teknik yang sangat profesional yang dapat menangani bahan mentah, perkakas, dan proses produksi yang komprehensif.