Meninju Logam

Pelubangan logam adalah proses manufaktur serbaguna yang digunakan untuk membuat lubang, bentuk, dan bentuk dengan lembaran logam, dan proses ini dapat membentuk braket sederhana hingga komponen kompleks. Teknik ini dihargai karena efisiensinya dalam-produksi bervolume tinggi dan fabrikasi khusus, dan solusi produksi ini melibatkan penerapan kekuatan menggunakan mesin press punch yang dilengkapi dengan punch & die yang dirancang khusus untuk memotong lembaran logam secara efisien dan tepat.

 

Keterangan

 

Gaya yang dibutuhkan untuk melubangi logam dihasilkan oleh mesin press, yang dapat dikategorikan berdasarkan sumber listriknya dan mekanisme-pemegang alatnya. Proses ini menggunakan mesin press yang kuat sementara alat pelubang dipaksa menembus lembaran logam hingga menjadi cetakan, sehingga material terpotong dan menghasilkan potongan yang bersih dan presisi. Hal ini sering dianggap sebagai proses stamping untuk lembaran logam mulai dari 0,1 mm hingga 5 mm.

 

 

Meninju vs Stamping

 

Baik meninju danmenginjak-injakmemerlukan sistem press and die untuk membentuk atau menggeser material untuk mencapai bentuk yang diinginkan. Teknik stamping adalah membentuk logam menjadi bentuk cetakan, dan pada dasarnya mengubah lembaran logam datar menjadi struktur 3D. Meskipun proses pelubangan menggunakan sistem press dan die yang sama, namun tujuan utamanya adalah untuk membuat lubang pada material tanpa mengubah geometri keseluruhannya dalam banyak kasus. Punching berfokus pada lubang dan potongan, sedangkan stamping lebih terkait dengan pembengkokan, pembentukan, dan transformasi lembaran logam menjadi bentuk yang rumit.

Mesin press pukulan biasanya lebih kecil dan kompak, sehingga mudah untuk memuat dan membongkar material, dan mesin canggih sering kali menyertakan kontrol CNC untuk pemotongan lubang yang presisi. Sebaliknya, mesin stamping biasanya jauh lebih berat karena memerlukan beban kerja yang lebih berat. Oleh karena itu, mesin stamping dilengkapi dengan tempat tidur yang lebih besar untuk mendukung cetakan yang besar atau banyak.

 

Jenis Mesin Press Punching

 

Mesin pelubang sangat penting untuk fabrikasi khusus dalam hal pembuatan lubang, slot, bentuk, dan bentuk, dan opsi populer tercantum di bawah ini.

 

 

• √Mesin press punch mekanis, dirancang menggunakan flywheel berputar yang ditenagai motor listrik. Kopling mengaktifkan roda gila untuk menggerakkan poros engkol, yang mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan linier melalui lengan pitman atau roda gigi eksentrik, memaksa ram (dan pukulan) ke bawah. Tonase gayanya rata-rata mencapai 300 ton, dan kekuatan pukulannya ditentukan oleh momentum roda gila. Mesin ini dapat memberikan kecepatan tinggi, hemat energi selama produksi berjalan, tahan lama, pengoperasian sederhana. Karena pukulannya tetap, penyesuaian tonase per pukulan yang terbatas, kontrol yang lebih sedikit terhadap kecepatan/perkembangan ram, potensi beban kejut jika-hantaman yang salah.

 

 

• √Mesin press punch hidrolik, menggunakan cairan hidrolik yang diberi tekanan oleh satu atau lebih pompa untuk menggerakkan silinder yang menggerakkan ram ke bawah. Ia dapat menawarkan tenaga yang besar dan cocok untuk-tugas berat dan material tebal, sementara tenaganya sangat bervariasi dan dapat diprogram sepanjang pukulan. Ia memiliki kapasitas tonase yang besar, kontrol penuh atas parameter pukulan, penyesuaian pukulan yang fleksibel. Dibandingkan dengan mesin press pukulan mekanis, kecepatannya lebih lambat, konsumsi energi lebih tinggi, potensi kebocoran cairan, memerlukan perawatan hidraulik, dan umumnya kebisingan lebih tinggi.
•  
• √Servo-Mesin press listrik, merupakan mesin press modern yang menggunakan motor servo listrik untuk kontrol presisi terhadap kecepatan dan posisi ram. Mesin ini sangat-efisien energi, hanya menggunakan daya selama operasi pelubangan, dan menawarkan akurasi luar biasa serta perawatan yang rendah. Pengoperasiannya yang tenang dan bersih merupakan keuntungan signifikan lainnya. Meskipun mesin ini memiliki biaya awal yang paling tinggi dibandingkan dengan mesin pelubang lainnya, secara historis tonasenya terbatas namun kemampuannya meningkat pesat.
•  
• √Mesin press turret CNC, ini adalah mesin pelubang otomatis yang biasanya ditenagai oleh Servo-Listrik atau ram hidrolik. Menara berputar (atas dan bawah) yang menampung beberapa set pukulan dan cetakan, dan meja secara tepat memposisikan lembaran logam di bawah ram. Menara berputar untuk membawa alat yang diperlukan ke posisinya untuk meninju. Peralatan ini dapat menghilangkan perubahan cetakan manual, dan menggabungkan pukulan cepat dengan penentuan posisi yang cepat, sementara itu mampu menciptakan pola lubang, slot, tombak, bentuk, kisi-kisi yang rumit dalam satu pengaturan.

 

Memilih mesin punching tergantung pada jenis pekerjaan Anda, volume dan persyaratan toleransi, dan juga persyaratan pemeliharaan.

 

Teknik Meninju

 

Beberapa teknik tersedia untuk meninju lembaran logam; masing-masing cocok dengan aplikasi yang berbeda. Pilihan teknik bergantung pada faktor-faktor seperti kompleksitas desain, kecepatan produksi, dan akurasi yang diinginkan. Berikut beberapa teknik umum:

 

• √Pukulan tunggal adalah teknik paling dasar, dimana satu pukulan digunakan untuk membuat lubang atau potongan-out. Ini ideal untuk bentuk sederhana dan biasanya diterapkan dalam produksi-volume rendah atau ketika presisi lebih berguna daripada kecepatan. Aplikasi umum mencakup pembuatan braket dan penutup yang lebih kecil, yang mengutamakan akurasi.
•  
• √Menggigit melibatkan serangkaian pukulan kecil yang tumpang tindih untuk memotong bentuk yang lebih besar atau tidak beraturan. Teknik ini menawarkan fleksibilitas desain yang lebih besar, memungkinkan terciptanya bentuk rumit yang sulit atau tidak mungkin dilakukan hanya dengan satu pukulan. Namun, menggigit dapat meninggalkan tepi yang lebih kasar karena banyaknya pukulan, sehingga mungkin memerlukan penyelesaian tambahan. Ini sering digunakan untuk prototipe atau suku cadang khusus yang memerlukan fitur desain yang lebih kompleks.

 

 

• √Pengembosan adalah variasi pelubangan yang menciptakan desain timbul atau menjorok pada permukaan logam tanpa menusuknya sepenuhnya. Teknik ini biasa digunakan untuk tujuan dekoratif atau untuk menambah fitur fungsional seperti cengkeraman atau tekstur pada komponen logam. Pengembosan sering diterapkan di industri yang membutuhkan produk logam yang estetis atau dirancang secara ergonomis.

 

Pertimbangan

 

Membuat pukulan logam berkualitas baik, ada beberapa pertimbangan yang perlu Anda ambil. Selain itu, hal ini memerlukan pengetahuan tentang material logam, perkakas, dan pengoperasian mesin. Di bawah ini adalah ringkasan utamanya:

 

 

• √Keausan Alat
• Penggunaan alat pelubang yang sering dapat menyebabkan keausan seiring waktu, sehingga mempengaruhi kualitas suku cadang yang diproduksi. Perkakas yang aus dapat menyebabkan ketidakakuratan atau kerusakan pada material sehingga memerlukan perawatan atau penggantian rutin. Oleh karena itu, yang paling penting untuk diketahui adalah berapa masa pakai perkakas ini ketika Anda membuatnya sendiri atau mengalihdayakan produsen perkakas. Sebaiknya Anda juga mengetahui spesifikasi material perkakas serta proses perlakuan panasnya, dan Anda dapat mengambil kesimpulan yang kuat tentang masa pakai perkakas tersebut.
•  
• √Deformasi Bahan
• Meninju logam yang lebih tebal atau keras terkadang dapat mengakibatkan distorsi material, terutama jika pengaturan mesin atau perkakas tidak dioptimalkan untuk pengoperasian ini. Singkatnya, operator perlu menghitung kekuatan material vs gaya pukulan pukulan, dan kemudian memilih jenis mesin pukulan yang paling sesuai untuk tugas pekerjaan ini.
•  
• √Desain dan Ketebalan
• Meskipun pelubangan ideal untuk bentuk yang sederhana dan berulang, desain yang lebih rumit atau bahan yang sangat tebal mungkin memerlukan proses tambahan atau metode alternatif, seperti pemotongan laser, plasma, atau bahkan waterjet.
•  
• √Penyelarasan
• Ketidakselarasan antara punch dan die dapat menyebabkan masalah seperti tepian yang tidak rata atau potongan yang tidak sempurna, yang mungkin memerlukan pengerjaan ulang dan memperlambat produksi. Oleh karena itu, operator perlu memeriksa produksi batch pertama pada shift pagi atau sore.
•  
• √Volume
• Seperti yang telah kita bahas sebelumnya, volume memainkan peran penting dalam memilih jenis mesin pelubang. Ditambah lagi industri yang berbeda memiliki persyaratan toleransi yang berbeda, dan Anda juga perlu mempertimbangkan biaya produksi dan biaya kualitas.

 

 

Yang terakhir, efisiensi biaya untuk proses produksi kecil atau desain yang rumit, punching mungkin bukan solusi yang paling-efektif dari segi biaya. Dalam kasus ini, metode seperti laser ataupemotongan jet airmungkin menawarkan efisiensi dan presisi yang lebih baik. Fabmann memiliki tim produksi dan teknik yang hebat untuk mengoptimalkan solusi produksi dan pemilihan material untuk proyek spesifik Anda, dan kami memiliki pengalaman hebat dalam berbagai halperawatan permukaan logamsepertipelapisan seng, galvanisasi celup panasmaupunlapisan bubuk.