Pengelasan Tabung

Fabmann menyediakan fabrikasi pengelasan tabung dan layanan pembengkokan untuk berbagai aplikasi, dan solusi fabrikasi khusus kami meliputi swaging, notching, chamfering, rolling, dan pengelasan. Kami dapat menangani berbagai bahan tabung logam seperti baja ringan, baja tahan karat, aluminium, dan tembaga, dan kami mengelola tabung bulat, persegi, dan persegi panjang, memberikan solusi serbaguna untuk beragam aplikasi.

 

Keterangan

 

Pengelasan tabung dapat berupa pengelasan tabung ke tabung dan pengelasan tabung ke pelat, dan pengelasan suara berarti sambungan penetrasi penuh, yang dapat memenuhi permintaan untuk berbagai aplikasi. Tergantung pada jenis pengelasan tabung seperti pengelasan tabung-ke-tabung dan tabung-ke-pelat dan bahan logam seperti baja karbon, baja tahan karat & aluminium memerlukan pemilihan teknik pengelasan yang cermat (misalnya, TIG untuk presisi, MIG untuk kecepatan), persiapan sambungan yang tepat, dan kontrol masukan panas untuk menghindari cacat seperti porositas, retak, dan distorsi. Pengelasan material yang berbeda menambah kompleksitas karena perbedaan termal dan metalurgi, seringkali memerlukan bahan pengisi atau proses khusus seperti mematri.

 

Teknik Pengelasan

 

Teknik pengelasan selalu bergantung pada serangkaian prasyarat seperti material, desain sambungan, ketebalan, dan persyaratan aplikasi. Solusi pengelasan tabung untuk tabung-ke-tabung dan tabung-ke-pelat direkomendasikan di bawah ini:

 

• √Pengelasan Gas Inert Tungsten (TIG) & Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW)

Teknik pengelasan ini sangat populer untuk baja tahan karat, aluminium,-tabung berdinding tipis, dan material berbeda untuk tabung-ke-tabung dan tabung-ke-pelat. Kedua solusi pengelasan ini dapat mencapai presisi tinggi, distorsi minimal, pengelasan bersih, kontrol masukan panas yang sangat baik.

Gas Pelindung: Argon (untuk baja karbon dan baja tahan karat); argon-campuran helium (untuk aluminium guna meningkatkan penetrasi). Kedua solusi pengelasan ini memerlukan operator yang terampil, dan permukaan yang bersih (terutama aluminium untuk menghindari kontaminasi oksida), ditambah lagi, proses pengelasannya lebih lambat dibandingkan dengan solusi pengelasan lainnya.

 

• √Pengelasan Logam Inert Gas (MIG) / Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW)

Solusi pengelasan ini lebih cocok untuk baja karbon, material yang lebih tebal, dan pengelasan tabung-ke-tabung di lingkungan produksi, dan lebih cepat dibandingkan TIG, serta cocok untuk penyiapan otomatis.

Gas Pelindung: CO2 atau argon-campuran CO2 (untuk baja karbon); argon-helium (untuk aluminium dengan MIG berdenyut). Tukang las harus mempertimbangkan risiko distorsi karena masukan panas yang lebih tinggi, dan tidak disarankan untuk material tipis atau aluminium kecuali menggunakan MIG berdenyut. Selain itu, ini tidak ideal untuk sambungan-ke-pelat yang rapat karena percikan.

 

• √Pengelasan Busur Logam Terlindung (SMAW) / Pengelasan Tongkat

Cocok untuk baja karbon di lingkungan luar ruangan atau kasar untuk pengelasan tabung-ke-tabung karena memerlukan peralatan sederhana, namun serbaguna untuk kerja lapangan. Teknik pengelasan ini dapat menghasilkan masukan panas yang tinggi, sehingga tidak cocok untuk material tipis, aluminium, atau sambungan tabung-ke-pelat dengan akses terbatas.

 

• √Pengelasan Orbital (TIG Otomatis)

Sangat direkomendasikan untuk pengelasan tabung-ke-tabung dalam sistem perpipaan atau penukar panas (terutama baja tahan karat), dan solusi pengelasan ini dapat meminimalkan kesalahan pengelasan manual, dan dapat menawarkan kualitas yang konsisten untuk produksi volume. Namun, hal ini memerlukan biaya pengaturan awal yang lebih tinggi, dan terbatas pada desain sambungan tertentu jika pengelasan orbital cocok.

 

• √Pengelasan Laser

Ini terutama digunakan untuk aplikasi presisi dengan baja tahan karat atau aluminium untuk tabung-ke-tabung dan tabung-ke-pelat, dan menghasilkan masukan panas rendah dengan distorsi minimal. Ini digunakan untuk pemasangan yang tepat-, tidak cocok untuk material tebal atau baja karbon.

 

• √Mematri atau Menyolder (untuk Aluminium, Tembaga, atau Logam Berbeda)

Larutan ini banyak digunakan untuk material aluminium atau material berbeda yang mana pengelasan fusi tidak dapat dilakukan, dan larutan pengelasan ini menghasilkan masukan panas yang lebih rendah, sehingga mengurangi risiko distorsi atau retak. Ini tidak cocok untuk aplikasi-tekanan tinggi atau-suhu tinggi karena kekuatannya lebih rendah.

 

Cacat Umum Pengelasan Tabung

 

Baik pengelasan-ke-tabung maupun pengelasan tabung-ke-pelat memiliki tantangannya masing-masing, dan cacat pengelasan yang paling umum tercantum di bawah ini:

• √Porositas, lubang-lubang kecil yang disebabkan oleh gas yang terperangkap atau cakupan gas pelindung yang buruk saat pengelasan atau oleh kontaminan pada permukaan tabung. Untuk menghindari situasi ini, sangat penting untuk membersihkan tabung dengan gas pelindung yang tepat, dan menghindari pengelasan dalam kondisi lembab.
• √Fusi tidak sempurna, untuk menghindari hal ini, tukang las harus menggunakan masukan panas yang cukup saat mengelas dengan sudut yang stabil dan tepat tanpa celah atau ketidaksejajaran antar antarmuka.
• √Retak, meliputi retak panas (saat pemadatan) dan retak dingin (setelah pendinginan). Umum pada baja karbon (karena kandungan karbon tinggi) dan baja tahan karat (karena tekanan termal). Pengelasan material yang berbeda meningkatkan risiko akibat ketidaksesuaian ekspansi termal.
• √Distorsi, disebabkan oleh pemanasan dan pendinginan yang tidak merata, terutama pada tabung-berdinding tipis atau aluminium (konduktivitas termal tinggi). Sambungan tabung-ke-pelat sangat rentan karena perbedaan geometri. Sangat disarankan untuk menggunakan perlengkapan las untuk menyelaraskan tabung dengan benar.
• √Kurangnya fusi, ikatan yang tidak sempurna antara logam las dan bahan dasar, seringkali disebabkan oleh masukan panas yang tidak mencukupi atau persiapan sambungan yang buruk. Biasa terjadi pada sambungan-ke-pelat dengan akses terbatas.
• √Terbakar-Melalui, masukan panas berlebihan yang menyebabkan lubang pada-tabung berdinding tipis, terutama yang terbuat dari aluminium atau baja tahan karat.

Secara umum, persiapan pembersihan material dan manajemen masukan panas merupakan pertimbangan utama untuk pengelasan tabung.

 

Pertimbangan Pengelasan Tabung-ke-Tabung & Tabung-ke-Pelat

 

Untuk mendapatkan{0}}lasan berkualitas tinggi dengan bahan berbeda, tukang las berpengalaman harus selalu mempertimbangkan aspek berikut sebelum memulai proses pengelasan:

√Kompatibilitas Bahan

1. 1. Untuk pengelasan yang berbeda, pilih bahan pengisi yang sesuai (misalnya, gunakan bahan pengisi berbahan dasar nikel-misalnya ERNiCr-3 untuk baja karbon hingga baja tahan karat untuk meminimalkan fase getas, yang dapat menghindari pengenceran berlebihan untuk mencegah pembentukan martensit yang rapuh. Sebaiknya pertimbangkan untuk mengolesi sisi baja karbon dengan bahan yang kompatibel. Dari baja tahan karat ke aluminium, cobalah untuk menghindari pengelasan langsung karena adanya senyawa intermetalik, dan gunakan sisipan transisi mematri atau bimetalik (misalnya, aluminium-bahan berlapis baja tahan karat) adalah pilihan yang lebih baik. Baja karbon dibandingkan aluminium, agak mirip dengan baja tahan karat-aluminium, menggunakan bahan mematri atau bahan transisi, dan memastikan perlindungan korosi yang tepat untuk menghindari korosi galvanik.
2. 2. Pertimbangkan perbedaan muai panas untuk mencegah retak (misalnya, aluminium memuai lebih banyak daripada baja).
3. 3. Gunakan bahan perantara atau lapisan mentega untuk logam yang sangat berbeda (misalnya, lapisan baja tahan karat antara baja karbon dan aluminium).

√Desain dan Persiapan Bersama

1. 1. Tabung-ke-Tabung, pastikan keselarasan dan kesesuaian-yang tepat (gunakan jig atau perlengkapan), dan pastikan tepi miring pada sambungan pantat untuk memastikan penetrasi penuh.
2. 2. Tabung-ke-Pelat, rancang sambungan agar mudah diakses (misalnya, las fillet atau-las lubang tembus), dan talang atau countersink lubang pelat untuk penetrasi las yang lebih baik.
3. 3. Bersihkan permukaan secara menyeluruh untuk menghilangkan oksida (terutama aluminium), minyak, atau kotoran menggunakan sikat kawat atau pembersih kimia.

√Kontrol Masukan Panas

1. 1. Minimalkan masukan panas untuk menghindari distorsi, terbakar, atau sensitisasi (terutama untuk baja tahan karat dan aluminium).
2. 2. Gunakan teknik pengelasan berdenyut (misalnya TIG berdenyut atau MIG) untuk kontrol yang lebih baik pada material tipis.
3. 3. Pertahankan suhu interpass yang tepat, khususnya untuk baja tahan karat.

√Melindungi Gas dan Lingkungan

1. 1. Gunakan gas pelindung yang sesuai (misalnya argon untuk TIG pada baja tahan karat, argon-helium untuk aluminium).
2. 2. Lindungi area las dari aliran udara untuk mencegah hilangnya pelindung gas yang dapat menyebabkan porositas.
3. 3. Untuk aluminium, pastikan permukaannya bersih-bebas oksida dan gunakan AC TIG untuk memecahkan lapisan oksida.

√Posisi Pengelasan dan Aksesibilitas

1. 1. Pengelasan tabung-ke-tabung sering kali memerlukan rotasi benda kerja atau penggunaan pengelasan orbital untuk konsistensi.
2. 2. Pengelasan tabung-ke-pelat mungkin memerlukan posisi yang tidak tepat, dan tukang las perlu memastikan sudut elektroda atau obor yang tepat untuk menghindari kurangnya fusi atau pemotongan.

 

Dengan memperhatikan kompatibilitas material, desain sambungan, dan-perawatan pasca pengelasan, las-berkualitas tinggi dan tahan lama dapat dicapai. Tukang las berpengalaman selalu mengacu pada kode dan standar pengelasan yang relevan untuk aplikasi spesifik guna memastikan keselamatan dan kinerja.

Di Fabmann, layanan fabrikasi tabung logam komprehensif kami mencakup beragam kemampuan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan Anda:

 

• √Pemotongan
• √Menghaluskan
• √Pembengkokan
• √Bentukan
• √CNC
• √menginjak
• √Ekspansi
• √Pengeboran
• √Pengelasan
• √ Galvanisasi Celup Panas
• √ Lukisan
• √ Lapisan Serbuk