Pemotongan jet air

Pemotongan waterjet adalah proses manufaktur yang menggunakan aliran air bertekanan tinggi, sering kali dicampur dengan partikel abrasif, untuk memotong material, dan dapat mencapai kisaran toleransi antara ‌±0,07mm hingga ±0,12mm. Pemotongan waterjet adalah metode pemotongan yang fleksibel, presisi, dan dingin-tanpa masalah HAZ, serta cocok untuk beragam material dan ketebalan.

 

Keterangan

 

Pemotongan waterjet adalah solusi pemotongan serbaguna dan kuat untuk memproses berbagai macam bahan, dan memiliki dua solusi: ‌waterjet murni yang digunakan untuk bahan lunak seperti plastik, kertas, karet, busa, dan produk makanan dengan tekanan air berkisar antara 50.000 psi hingga 60.000 psi; pemotongan waterjet abrasif cocok untuk material keras termasuk logam seperti baja, aluminium, titanium, tembaga, komposit, batu, kaca, keramik, dan paduan yang diperkeras. Bahan abrasif (biasanya garnet) dicampur dengan air untuk meningkatkan daya potong. ‌

 

 

Fitur Pemotongan Waterjet

 

Aliran air dapat diberi tekanan hingga 94.000 psi melalui lubang nosel kecil (0,1–0,5 mm), dan cara pemotongan unik ini memiliki banyak fitur:

 

√Presisi tinggi, biasanya antara ±0,07mm hingga ±0,12mm

√Garitan sempit, lebar garitan berkisar antara 0,7 mm hingga 1,25 mm dipengaruhi oleh ukuran dan tekanan grit abrasif.

√Desain yang rumit, memerlukan kompensasi terhadap garitan, dan juga memerlukan sistem{0}}canggih dengan kontrol gerakan tingkat lanjut (misalnya, kepala 5 sumbu) yang meningkatkan presisi untuk geometri kompleks.

√Ketebalan bahan, dapat memotong logam hingga 300mm‌ untuk baja dan aluminium.

√Kecepatan pemotongan, dibandingkan dengan laser serat atau mesin pemotong plasma, waterjet membutuhkan waktu lebih lama. Misalnya, pemotongan baja 25 mm mungkin memerlukan waktu sekitar 3 menit, sedangkan pelat baja 150 mm mungkin memerlukan waktu 2 jam.

√Kualitas permukaan, kekasaran permukaan pemotongan meningkat seiring dengan ketebalan material dan ukuran butiran abrasif, dan kekasaran berkisar dari ‌ 3,2µm Ra hingga 6,3 µm Ra‌.

‌√Kualitas tepi, biasanya pembakaran minimal dibandingkan dengan metode termal lainnya seperti pemotongan api atau pemotongan laser, sedangkan penindikan menghasilkan lekukan kecil, sering kali diatasi dengan memulai pemotongan di luar material. ‌

√HAZ, tidak ada, karena waterjet adalah solusi pemotongan dingin, sehingga sangat ideal untuk material-yang sensitif terhadap panas seperti baja perkakas, dan material plastik.

√Biaya, biaya pemrosesan jauh lebih tinggi daripada pemotongan plasma dan laser karena efisiensi pemotongannya, namun dapat menghasilkan kualitas potongan dan kualitas permukaan potongan yang baik, dan di bawah ini ringkasan singkatnya:

• Biaya setup yang rendah karena tidak diperlukan perkakas dan merupakan proses yang ideal untuk pembuatan prototipe komponen dengan presisi tinggi. ‌

• Biaya pengoperasian yang tinggi termasuk bahan abrasif (garnet) mencapai hingga 4050% dari biaya pengoperasian.

• Konsumsi daya,-pompa bertekanan tinggi mengonsumsi listrik dalam jumlah besar mulai dari 30kW/jam hingga 50 kW/jam. ‌

• Biaya perawatan yang tinggi seperti penggantian nozel dan seal setiap minggunya.

• Biaya tenaga kerja, operator terampil diperlukan untuk pemrograman dan pemantauan. ‌

• Limbah material yang rendah karena lebar garitan yang minimal, namun efisiensi penyatuan meningkatkan biaya material.

 

Secara umum, pemotongan waterjet adalah metode pemotongan yang fleksibel, presisi, dan dingin-yang cocok untuk beragam bahan dan ketebalan. ‌Lebih murah dibandingkan laser untuk material logam tebal di atas 25mm karena risiko distorsi termal yang lebih rendah, namun lebih mahal dibandingkan pemotongan plasma tanpa risiko HAZ. Selain itu, ia memiliki pengaturan yang minimal, dan kemampuan untuk memotong desain yang rumit dengan jangkauan material yang lebih luas dibandingkan dengan solusi pemotongan laser atau plasma.

 

Aplikasi

 

Pemotongan waterjet adalah proses pemotongan-dingin & serbaguna yang digunakan untuk berbagai industri karena kemampuannya memotong hampir semua material tanpa distorsi panas, dan berikut adalah penerapannya:

 

 

Fabmann berkomitmen penuh terhadap "Solusi Pemotongan Logam Presisi Terpadu{0}, mulai dari pembuatan prototipe hingga produksi massal, dan kami memberi Anda keserbagunaan yang tak tertandingi:api, plasma, laser, jet air, Dankawat EDMkemampuan di bawah satu atap. Insinyur material kami sangat akrab dengan semua jenis baja ringan, baja tahan karat, aluminium, tembaga dan kuningan. Sementara itu, kami menawarkan fleksibilitas skala, dan kami dapat menangani satu prototipe untuk menjalankan produksi bervolume tinggi. Untuk melayani klien kami, tim kami berfokus pada aspek-aspek berikut:

 

√Proses yang optimal

√Pengoptimal biaya (menyesuaikan teknologi dengan anggaran)

√Teknologi yang tepat untuk kebutuhan presisi

√Mitra-Sumber Tunggal (menangani semua kebutuhan pemotongan, apa pun materialnya)