Aspek terpenting dari analisis makroskopis adalah evaluasi cacat pada sambungan las. Hal ini terutama melibatkan pemeriksaan metalografi-perbesaran rendah untuk mengidentifikasi cacat internal. Jika dikombinasikan dengan analisis mikrostruktur pembesaran tinggi, pendekatan ini membantu menentukan akar penyebab cacat dan mengidentifikasi metode untuk mencegah dan menghilangkannya, sehingga meningkatkan kualitas sambungan las secara keseluruhan.Melalui fotografi pengambilan sampel, penggilingan, etsa, dan-perbesaran rendah, kami dapat memeriksa cacat makroskopis pada sambungan las dengan jelas dan intuitif. Dengan mengacu pada standar pengelasan yang relevan, kita dapat menentukan apakah proses pengelasan, kinerja tukang las, dan struktur yang dilas memenuhi persyaratan layanan yang ditentukan.
Berdasarkan mekanisme pembentukan dan karakteristik morfologinya, cacat las makroskopis diklasifikasikan ke dalam kategori berikut:
Porositas
Selama kristalisasi kolam las, jika gas tertentu gagal keluar pada waktunya, gas tersebut mungkin terperangkap dalam logam las yang memadat, sehingga membentuk pori-pori. Porositas adalah cacat umum pada sambungan las. Hal ini dapat terjadi tidak hanya pada permukaan las tetapi juga secara internal. Porositas internal seringkali sulit dideteksi menggunakan metode pemeriksaan sederhana selama produksi, sehingga dapat menyebabkan bahaya struktural yang parah. Porositas yang terletak seluruhnya di dalam lasan disebut porositas internal, sedangkan pori-pori yang terbuka ke permukaan umumnya disebut porositas permukaan.
Inklusi Terak
Inklusi terak adalah terak atau-inklusi nonlogam lainnya yang terperangkap di dalam logam las, yang mewakili jenis cacat las umum lainnya. Dalam proses pengelasan yang menggunakan kabel berinti fluks-atau fluks, seperti Pengelasan Busur Terendam (SAW), pembuangan terak yang tidak memadai di antara lintasan dapat mengakibatkan terperangkapnya terak. Selain itu, dalam proses tanpa fluks seperti pengelasan berpelindung gas CO2, produk deoksidasi dapat membentuk terak. Jika terak ini tidak dihilangkan dengan benar, terak tersebut dapat terperangkap di dalam logam las selama pengelasan multi-lintasan, yang mengakibatkan masuknya terak.
Penetrasi Tidak Lengkap
Penetrasi tidak lengkap mengacu pada bagian akar sambungan yang gagal meleleh sepenuhnya selama pengelasan. Ini adalah cacat umum yang ditandai dengan adanya celah lokal yang tersisa antara logam las dan logam dasar, atau antara manik-manik las dan lapisan las yang berdekatan. Dalam pengelasan titik, area di mana logam dasar gagal meleleh sepenuhnya dan menyatu disebut sebagai kekurangan fusi.
Kurangnya Fusi
Kurangnya Fusion (LOF), juga dikenal sebagai fusi tidak lengkap, adalah cacat pengelasan serius dimana logam las gagal menyatu sepenuhnya (meleleh dan menyatu) dengan logam dasar atau dengan lintasan las sebelumnya. Anggap saja seperti dua potong plastik yang disatukan namun tidak meleleh seluruhnya-sambungannya terlihat terhubung dari luar, namun ada celah atau batas di dalamnya sehingga keduanya tidak menjadi satu kesatuan.
Retak
Berdasarkan morfologi dan penyebab utamanya, retak las diklasifikasikan lebih lanjut menjadi retak panas (termasuk retak pemadatan,-retak likuasi suhu tinggi, dan retak poligonisasi), retak dingin (termasuk retak tertunda, retak pengerasan dan penggetasan, dan-retak daktilitas rendah), retak akibat panas ulang, dan sobeknya pelat.
Melemahkan
Undercut, kadang-kadang disebut sebagai "undercutting," terjadi selama pengelasan ketika logam yang diendapkan gagal menutupi seluruh bagian logam dasar yang meleleh. Hal ini menghasilkan alur atau cekungan pada ujung las yang berada di bawah permukaan logam dasar. Ini pada dasarnya adalah takik yang tertinggal ketika busur las melelehkan tepi benda kerja, namun area ini tidak kemudian diisi oleh logam cair dari elektroda. Undercut yang berlebihan melemahkan kekuatan sambungan dan juga dapat bertindak sebagai pemusat tegangan, yang berpotensi menyebabkan kegagalan struktural.
Cacat Lainnya
Selain cacat yang disebutkan di atas, cacat las lain yang umum mencakup kelonggaran (porositas penyusutan), penutupan dingin, terbakar-melalui, tumpang tindih las (logam las berlebih), rongga penyusutan, kawah (kawah), kendur (penetrasi berlebihan), panjang kaki las tidak rata, cekungan/cembung berlebihan, dan sudut kaki las yang tidak tepat.
Bahan
Untuk menghindari cacat las yang umum pada material yang berbeda, tukang las harus menyesuaikan persiapan, pengendalian panas, dan tekniknya dengan sifat fisik dan metalurgi yang unik dari setiap logam. Berikut ringkasan singkat praktik terbaik untuk baja karbon, baja tahan karat, aluminium, dan tembaga:1. Baja KarbonMencegah Retak: Memanaskan logam dasar (khususnya untuk baja karbon sedang hingga tinggi) dan menggunakan elektroda-hidrogen rendah sangat penting untuk mencegah retak dingin. Mengontrol laju pendinginan setelah pengelasan juga mengurangi tekanan termal.Menghindari Porositas & Terak: bersihkan area sambungan secara menyeluruh dari karat, minyak, dan kelembapan. Pertahankan panjang busur yang tepat dan pastikan pembersihan interpass pada las multi-lintasan untuk mencegah terak terperangkap.Mencegah Undercut: Hindari arus pengelasan yang berlebihan dan pertahankan kecepatan gerak dan sudut elektroda yang benar.
2. Baja Tahan KaratMencegah Kontaminasi & Korosi: pembersihan yang cermat adalah wajib. Gunakan sikat kawat baja tahan karat khusus dan pembersih gemuk kimia untuk mencegah-kontaminasi silang dari baja karbon.Mengontrol Masukan Panas: Baja tahan karat memiliki konduktivitas termal yang rendah dan rentan terhadap distorsi dan "sensitisasi" (hilangnya ketahanan terhadap korosi). Gunakan input panas yang lebih rendah, pengelasan pulsa, dan blok pendukung tembaga untuk menghilangkan panas.Mencegah Retak & Oksidasi Panas: Pilih logam pengisi yang sesuai (misalnya ER308L) yang mengandung sedikit ferit untuk menahan retak panas. Selalu gunakan gas pelindung yang memadai, termasuk pembersihan-kembali, untuk mencegah oksidasi internal ("sugaring").
3. AluminiumMencegah Porositas: lapisan oksida aluminium memerangkap kelembapan, yang menyebabkan porositas parah. Hapus lapisan oksida secara mekanis dan bersihkan permukaan secara kimia sebelum pengelasan. Pastikan gas pelindung 100% murni dan benar-benar kering.Menghindari Kurangnya Peleburan & Retak Panas: aluminium memerlukan masukan panas yang tinggi karena konduktivitas termalnya yang tinggi. Gunakan AC TIG atau MIG dengan ampere yang sesuai. Pilih kabel pengisi dengan silikon atau magnesium (misalnya 4043 atau 5356) untuk mencegah retak panas.Mengelola Distorsi: Gunakan rangkaian pemasangan dan pengelasan yang tepat (seperti pengelasan lewati) untuk mengontrol ekspansi termal yang tinggi dan mencegah lengkungan.
4. TembagaMencegah Kurangnya Fusi: konduktivitas termal ekstrim tembaga dengan cepat menarik panas dari kolam las. Suhu pemanasan awal yang tinggi (300 derajat –500 derajat ) dan proses pengelasan berenergi tinggi sering kali diperlukan untuk mencapai penetrasi yang tepat.Menghindari Porositas & Oksidasi: bersihkan permukaan secara menyeluruh untuk menghilangkan oksida. Gunakan gas pelindung argon dengan kemurnian tinggi dan logam pengisi terdeoksidasi (seperti tembaga terdeoksidasi atau perunggu silikon) untuk mencegah terperangkapnya gas.Mengontrol Distorsi: Karena tembaga mengembang dan berkontraksi secara signifikan, gunakan penjepitan yang kaku dan urutan pengelasan yang strategis untuk meminimalkan lengkungan. Peening pasca-pengelasan juga dapat membantu menghilangkan tegangan sisa.
Mulai Proyek Pengelasan Kustom dengan Fabmann
Mencari spesialis las yang andal? Fabmann menyediakanlayanan pengelasan khususmencakup berbagai macam bahan berbeda dari baja karbon, baja tahan karat, aluminium hingga tembaga. Hubungi kami hari ini untuk penawaran dan dukungan teknis. Kami mendukung penyusunan gambar atau sampel dan menawarkan solusi pengelasan yang paling sesuai untuk meminimalkan investasi proyek Anda dalam perkakas & perlengkapan pengelasan, dan biaya pengembangan. Tim kami dapat mendukung Anda mulai dari pembuatan prototipe hingga produksi massal, dan memastikan kualitas yang stabil serta pengiriman tepat waktu, dan kamipengelasanpasti akan memenuhi harapan penuh Anda.
