Hot dip galvanizing adalah salah satu sistem perlindungan korosi bebas perawatan yang paling ekonomis, dan seperti proses pembuatan lainnya, baja galvanis hot dip memerlukan pemeriksaan produk jadi untuk memastikan kepatuhan dengan standar dan spesifikasi yang berlaku. Proses inspeksi memerlukan pemahaman yang jelas tentang persyaratan spesifikasi dan teknik pengukuran kepatuhan untuk membuat penilaian yang akurat. Fitur utama dari produk hot-dip galvanized (HDG) adalah daya tahan, yang menghasilkan kinerja bebas perawatan selama puluhan tahun. Untuk lingkungan apa pun, waktu perawatan pertama baja HDG berbanding lurus dengan ketebalan lapisan seng.
Ketebalan lapisan merupakan persyaratan penting dalam spesifikasi dan keefektifan hot-dip galvanizing sebagai sistem proteksi korosi. Namun, mengukur ketebalan lapisan hanyalah salah satu dari banyak persyaratan spesifikasi dalam proses pemeriksaan. Pemeriksaan baja galvanis hot-dip sederhana dan cepat, dan dua sifat dari lapisan galvanis hot-dip yang diteliti dengan cermat adalah ketebalan lapisan dan penampilan lapisan. Berbagai uji fisik dan laboratorium sederhana dapat dilakukan untuk menentukan ketebalan, keseragaman, kepatuhan, dan penampilan. Produk digalvanis sesuai dengan standar ASTM yang telah lama ditetapkan, diterima, dan disetujui, Organisasi Standar Internasional (ISO), Asosiasi Standar Kanada (CSA), dan Asosiasi Pejabat Jalan Raya dan Transportasi Negara Bagian Amerika (AASHTO). Standar ini mencakup semuanya, mulai dari ketebalan lapisan minimum yang diperlukan untuk berbagai kategori barang galvanis hingga komposisi logam seng yang digunakan dalam proses. Metode pengujian dan interpretasi hasil tercakup dalam publikasi, Pemeriksaan Produk Hot-Dip Galvanis setelah Fabrikasi, yang diterbitkan oleh American Galvanizers Association (AGA).
Ada sejumlah pemeriksaan berbeda yang dapat dilakukan pada baja galvanis celup panas. Sebagian besar pemeriksaan ini terjadi segera setelah pelapisan diterapkan dan telah didinginkan ke suhu sekitar, sebelum meninggalkan fasilitas galvanisasi, untuk memastikan bahwa persyaratan spesifikasi terpenuhi. Namun, setelah baja galvanis hot-dip sedang dipasang dan setelah dipasang, inspeksi lapangan yang berkelanjutan adalah hal biasa. Seperti yang Anda ketahui, elemen yang paling diteliti dalam pemeriksaan baja galvanis hot dip adalah ketebalan lapisan. Spesifikasi memberikan persyaratan lapisan seng minimum untuk kelas material tertentu dan ketebalan baja terukur. Jumlah lapisan dapat ditentukan dengan ketebalan atau berat per luas permukaan. Spesifikasi termasuk tabel yang memberikan persyaratan khusus untuk ketebalan atau berat per luas permukaan berdasarkan jenis bagian baja dan ketebalan baja yang diukur. Ada dua metode berbeda yang digunakan untuk mengukur ketebalan lapisan baja galvanis hot-dip; pengukur ketebalan magnetik dan mikroskop optik. Memanfaatkan pengukur ketebalan magnetik adalah cara sederhana yang tidak merusak untuk mengukur ketebalan lapisan. Ada tiga jenis pengukur ketebalan magnetik seperti di bawah ini:
√ Pengukur pensil, ini berukuran saku dan menggunakan magnet bermuatan pegas yang dibungkus dalam wadah seperti pensil Akurasinya tergantung pada keterampilan inspektur, sehingga pengukuran harus dilakukan beberapa kali.
√Pengukur pisang, dapat mengukur ketebalan lapisan dalam posisi apa pun, tanpa kalibrasi ulang atau gangguan gravitasi.
√Pengukur ketebalan elektronik atau digital adalah yang paling akurat dan termudah untuk digunakan, dan juga dapat menyimpan data dan melakukan perhitungan rata-rata.
Untuk membuat penilaian objektif tentang kualitas galvanisasi, kondisi permukaan sama pentingnya dengan ketebalan galvanisasi. Saat memeriksa lapisan galvanis celup panas, berbagai kondisi permukaan dapat diamati. Beberapa faktor dapat mempengaruhi hasil akhir lapisan galvanis – beberapa faktor ini dapat dikontrol oleh galvaniser sementara yang lainnya tidak. Persyaratan spesifikasi untuk finishing adalah pelapisan harus halus, seragam, dan kontinyu. Ada banyak interpretasi subyektif tentang apa artinya itu; namun, kunci apakah kondisi permukaan dapat diterima atau tidak berkaitan dengan pengaruhnya terhadap kinerja korosi jangka panjang. Jika kondisi permukaan tidak akan mengurangi ketahanan korosi jangka panjang dari potongan tersebut, itu dapat diterima. Di sisi lain, jika kondisi tersebut membahayakan umur lapisan, hal itu menyebabkan penolakan. Jika bagian baja galvanis celup panas telah ditolak karena alasan apa pun selain penggetasan, bagian tersebut dapat diperbaiki dan/atau digalvanisasi ulang dan dikirim kembali untuk diperiksa. Jika area tersebut tidak memenuhi persyaratan untuk diperbaiki, bagian tersebut dapat dikupas dan digalvanisasi kembali lalu diperiksa kembali. Penting untuk diperhatikan bahwa galvanisasi tidak mengubah sifat mekanis baja, sehingga tidak ada masalah tambahan dengan pengupasan dan penggalvanisasi bagian tersebut. Berikut ulasan kondisi permukaan yang dapat muncul setelah galvanisasi, termasuk gambaran penyebab kondisi tersebut dan apakah dapat diterima atau ditolak sesuai spesifikasi.
√ Bintik-bintik yang tidak dilapisi
Uncoated spot, disebut juga bare spot, merupakan cacat permukaan yang dapat terjadi karena persiapan permukaan yang tidak memadai. Bintik-bintik kosong dapat disebabkan oleh terak las, pasir yang tertanam dalam coran, kelebihan aluminium dalam ketel galvanis, atau alat pengangkat yang mencegah lapisan terbentuk di area kecil. Untuk menghindari noda, galvaniser harus memastikan permukaannya bersih dan tanpa karat setelah pretreatment. Bintik-bintik kecil yang kosong dapat diperbaiki di bengkel galvanis. Jika ukuran titik kosong atau jumlah total titik menyebabkan penolakan, bagian dapat dilucuti, digalvanisasi ulang, dan kemudian diperiksa ulang untuk kesesuaian dengan spesifikasi.
√ Kerusakan Peledakan
Area yang melepuh atau mengelupas pada permukaan produk galvanis dapat terjadi akibat kerusakan peledakan sebelum pengecatan baja galvanis. Hal ini disebabkan oleh prosedur peledakan abrasif yang salah yang menyebabkan pecahnya dan delaminasi lapisan paduan pada lapisan seng. Kerusakan akibat ledakan dapat dihindari jika perhatian diberikan pada persiapan produk untuk pengecatan atau pelapisan bubuk. Selain itu, tekanan semburan harus sangat dikurangi sesuai dengan ASTM D6386 Praktik Persiapan Produk Besi dan Baja Lapis Seng (Hot Dip Galvanis) dan Permukaan Perangkat Keras untuk Cat.
√ Tanda Gantung
Tanda gantung, juga disebut tanda rantai & kabel, adalah jenis lain dari cacat permukaan yang terjadi saat palang baja diangkat dan diangkut menggunakan rantai dan kabel yang dipasang pada derek di atas kepala. Perangkat pengangkat dapat meninggalkan area yang tidak dilapisi pada produk jadi yang perlu direnovasi. Tanda permukaan yang tertinggal pada lapisan galvanis dari alat pengangkat bukanlah alasan untuk penolakan kecuali jika tanda tersebut memperlihatkan baja polos; dalam kasus seperti itu, galvanizer harus memperbaiki area kosong sebelum bagian tersebut dapat diterima. Salah satu cara potensial untuk menghindari jenis tanda ini adalah dengan merancang titik pengangkatan permanen atau sementara dalam fabrikasi.
√ Lubang & Benang Tersumbat
Lubang yang tersumbat disebabkan oleh logam seng cair yang tidak terkuras dengan baik dan sebagian atau seluruhnya mengisi lubang dengan seng. Seng cair tidak akan mengalir dengan mudah dari lubang berdiameter kurang dari 3mm karena viskositas logam seng. Lubang yang tersumbat dapat diminimalkan dengan membuat semua lubang sebesar mungkin; terlepas dari itu, lubang yang tersumbat berdiameter kurang dari 1/2" (12,7 mm) bukan penyebab penolakan, kecuali hal itu mencegah bagian tersebut digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Ulir yang tersumbat disebabkan oleh drainase yang buruk pada bagian ulir setelah produk ditarik dari ketel galvanisasi Benang yang tersumbat dapat dibersihkan dengan menggunakan operasi pembersihan pasca-galvanisasi seperti sentrifugal atau dengan memanaskannya dengan obor hingga kira-kira 500 F (260 C) dan kemudian menyikatnya dengan sikat kawat untuk menghilangkan kelebihan seng Benang yang tersumbat harus dibersihkan dan bebas dari kelebihan seng sebelum bagian memenuhi spesifikasi.
√ Delaminasi & Pengelupasan
Delaminasi atau pengelupasan menciptakan lapisan kasar pada baja tempat seng terlepas. Ada sejumlah penyebab pengelupasan seng. Banyak bagian galvanis tebal membutuhkan waktu lama untuk mendingin di udara dan terus membentuk lapisan seng-besi setelah dikeluarkan dari ketel galvanis. Formasi lapisan lanjutan ini meninggalkan kekosongan antara dua lapisan atas lapisan galvanis. Jika banyak rongga yang terbentuk, lapisan atas seng dapat terpisah dari sisa lapisan dan mengelupas bagian tersebut. Jika lapisan yang tersisa masih memenuhi persyaratan spesifikasi minimum, maka bagian tersebut dapat diterima. Jika lapisan yang tersisa pada baja tidak memenuhi persyaratan spesifikasi minimum, maka bagian tersebut harus ditolak dan digalvanisasi kembali. Jika delaminasi terjadi akibat fabrikasi setelah galvanis, seperti peledakan sebelum pengecatan, maka pihak galvanis tidak bertanggung jawab atas penerimaan part tersebut.
√ Distorsi
Distorsi, juga disebut kelengkungan, sering disebabkan oleh perubahan termal bagian baja atau rakitan yang ditemui selama proses galvanisasi hot dip. Bagian atau rakitan baja rentan terhadap kelengkungan dan distorsi melalui tegangan sisa pada bagian dari fabrikasi atau dari desain asimetris. Ini juga dapat terjadi pada desain yang menggabungkan komponen baja tebal dan tipis menjadi rakitan asimetris. Bagian yang lebih tipis mencapai suhu rendaman seng dengan cepat dan memuai sementara bagian rakitan yang tebal meningkatkan suhu secara perlahan untuk mencegah bagian yang lebih tipis mengembang, menyebabkan tekanan yang signifikan di dalam rakitan. Praktik terbaik untuk menghindari kelengkungan dan distorsi menentukan bagian fabrikasi dengan ketebalan baja yang sama dan/atau tulangan sementara. Banyak barang yang terdistorsi dapat dibentuk secara manual atau diletakkan rata setelah digalvanisasi untuk membawa bagian tersebut ke kondisi akhir yang dapat diterima.
√ Paku Drainase
Paku atau tetesan drainase adalah tetesan air mata seng di sepanjang tepi produk. Ini disebabkan ketika produk baja dikeluarkan dari ketel galvanis, dan seng tidak mengalir bebas kembali ke ketel. Paku drainase biasanya dihilangkan selama tahap inspeksi dengan proses buffing atau grinding. Terdiri dari seng berlebih, lonjakan dan tetesan drainase tidak akan memengaruhi perlindungan korosi, tetapi berpotensi berbahaya bagi siapa saja yang menangani komponen tersebut. Oleh karena itu, paku-paku ini harus dihilangkan sebelum bagian tersebut dapat diterima.
√ Jerawat Sampah
Jerawat sampah, juga disebut inklusi sampah, adalah partikel berbeda dari paduan intermetalik seng-besi yang dapat terperangkap atau terperangkap dalam lapisan seng. Inklusi sampah dapat dihindari dengan mengubah orientasi pengangkatan atau mendesain ulang produk untuk memungkinkan drainase yang lebih efektif. Jika partikel sampah kecil dan tertutup seluruhnya oleh logam seng, mereka tidak akan mempengaruhi perlindungan korosi; dan dengan demikian, dapat diterima. Jika ada partikel sampah kotor (inklusi besar) yang mencegah pembentukan lapisan galvanis penuh pada baja, maka partikel tersebut harus dihilangkan dan area tersebut diperbaiki.
√ Kelebihan Aluminium
Galvanizer diharuskan memiliki rendaman seng murni 98 persen, sesuai dengan spesifikasi produk ASTM A123, A153, dan A767, sedangkan 2 persen sisanya terdiri dari aditif sesuai kebijaksanaan pembuat galvanis. Salah satu aditif umum adalah aluminium, yang meningkatkan estetika lapisan. Ketika kelebihan aluminium ada di bak galvanis, itu dapat membuat tanda hitam atau bintik-bintik kosong di permukaan baja, yang dapat dilihat segera setelah dikeluarkan dari bak. Bintik-bintik kosong karena kelebihan aluminium di bak mandi dapat diperbaiki jika hanya area kecil yang terlihat; namun, jika kondisi ini terjadi pada bagian penandaan bagian, itu harus ditolak, dilucuti, dan digalvanisasi kembali.
√ Pengelupasan
Pengelupasan sering disebabkan lapisan tebal (12 mil atau lebih) berkembang selama proses galvanisasi. Lapisan yang terlalu tebal menghasilkan tekanan tinggi pada antarmuka lapisan intermetalik seng & besi yang menyebabkan lapisan seng menjadi terkelupas dan terpisah dari permukaan baja. Pengelupasan dapat dihindari dengan meminimalkan waktu perendaman dalam ketel galvanis dan pendinginan bagian baja galvanis secepat mungkin, dan/atau jika mungkin menggunakan kelas baja yang berbeda. Jika area pengelupasan kecil, dapat diperbaiki dan diterima; namun, jika area pengelupasan lebih besar dari yang diizinkan oleh spesifikasi, bagian tersebut harus ditolak dan digalvanis kembali.
√ Inklusi Fluks
Inklusi fluks dibuat oleh kegagalan fluks untuk dilepaskan selama proses galvanisasi hot dip, mencegah pembentukan lapisan. Karena tidak ada lapisan yang tumbuh di bawah inklusi, area tersebut harus diperbaiki sebelum diterima. Jika areanya cukup kecil, dapat dibersihkan dan diperbaiki dengan sentuhan, tetapi jika inklusi fluks menutupi area yang luas, bagian tersebut harus ditolak. Endapan fluks pada bagian dalam dari bagian berongga, seperti pipa atau tabung tidak dapat diperbaiki dan karenanya harus ditolak. Bagian yang ditolak untuk endapan fluks dapat dilucuti dari lapisan sengnya dan kemudian digalvanisasi kembali untuk memberikan lapisan yang dapat diterima. Seseorang mungkin bingung memasukkan fluks dengan skimming seng, skimming seng, tidak seperti fluks, tidak akan berdampak buruk pada layanan produk. ASTM A 123 menyatakan bahwa "Barang galvanis harus bebas dari area yang tidak dilapisi, lepuh, endapan fluks, dan inklusi sampah. Benjolan, tonjolan, gumpalan, atau endapan seng yang berat, yang akan mengganggu tujuan penggunaan bahan, akan tidak diperkenankan”. Oleh karena itu, skimming seng yang tidak merusak penampilan produk jadi atau yang tidak mengganggu fungsi produk tidak menyebabkan penolakan.
√ Garis Oksida
Garis oksida adalah garis film berwarna terang pada permukaan baja galvanis yang dibuat saat produk tidak dikeluarkan dari ketel galvanis dengan kecepatan yang konsisten, dan kecepatan penarikan yang tidak konsisten mungkin disebabkan oleh bentuk produk atau kondisi drainase. Garis oksida akan memudar seiring waktu karena seluruh permukaan seng mengalami pelapukan (teroksidasi). Benar-benar kondisi estetika, garis oksida tidak berpengaruh pada kinerja korosi; dan oleh karena itu, bukan merupakan penyebab penolakan bagian hot dip galvanis.
√ Sentuh Tanda
Tanda sentuh sering disebabkan oleh dua bagian galvanis yang bersentuhan satu sama lain atau saling menempel selama proses galvanisasi. Hal ini dapat terjadi ketika banyak produk kecil digantung pada perlengkapan yang sama, menciptakan kemungkinan produk dapat terhubung atau tumpang tindih selama proses galvanisasi. Galvanizer bertanggung jawab untuk menangani semua bagian baja dengan benar untuk menghindari cacat dari produk yang bersentuhan. Jenis cacat permukaan yang serupa, tanda sentuh adalah area yang rusak atau tidak dilapisi pada permukaan produk yang disebabkan oleh produk galvanis yang bertumpu satu sama lain atau oleh peralatan penanganan material yang digunakan selama operasi galvanisasi. Tanda sentuh dapat menyebabkan penolakan, tetapi dapat diperbaiki jika ukurannya memenuhi persyaratan spesifikasi untuk area yang dapat diperbaiki.
√ Permukaan Kasar
Kondisi atau kenampakan permukaan yang kasar adalah kenampakan tekstur yang seragam pada seluruh produk, dan penyebab permukaan yang kasar dapat disebabkan oleh bahan kimia baja atau penyiapan permukaan dengan pembersihan mekanis, seperti peledakan sebelum bagian tersebut mencapai galvanisator. Kondisi permukaan yang kasar sebenarnya dapat memberikan efek positif pada kinerja korosi karena dihasilkan lapisan seng yang lebih tebal; dan karena itu, lapisan kasar biasanya tidak menyebabkan penolakan. Namun, salah satu dari beberapa situasi di mana lapisan kasar menyebabkan penolakan adalah pada pegangan tangan, karena hal itu berdampak pada tujuan penggunaan produk dan harus dihaluskan sebelum digunakan.
√ Lari
Runs adalah area tebal seng yang terlokalisir pada permukaan yang terjadi ketika seng membeku pada permukaan produk selama dikeluarkan dari rendaman seng. Jalanan tidak menyebabkan penolakan kecuali hal itu mempengaruhi penggunaan yang dimaksudkan dari bagian baja. Jika proses berjalan tidak dapat dihindari karena desain produk, tetapi akan mengganggu aplikasi yang dimaksud, proses tersebut dapat digosok.
√ Pendarahan Karat
Pendarahan karat muncul sebagai noda coklat atau merah yang bocor dari sambungan yang tidak tersegel setelah produk digalvanis. Hal ini disebabkan oleh bahan kimia pra-perawatan yang menembus sambungan yang tidak tersegel. Selama menggembleng produk, uap air mendidih dari bahan kimia perawatan yang terperangkap meninggalkan residu kristal anhidrat di sambungan. Seiring waktu, residu kristal ini menyerap air dari atmosfer dan menyerang baja di kedua permukaan sambungan, menciptakan karat yang merembes keluar dari sambungan. Pendarahan karat dapat dihindari dengan mengelas sambungan jika memungkinkan atau dengan meninggalkan celah lebih besar dari 3/32" (2,4 mm) agar larutan dapat keluar dan seng dapat menembus selama hot dip galvanizing. Jika terjadi pendarahan, dapat dibersihkan dengan mencuci sambungan setelah kristal terhidrolisis.Bleeding dari sambungan yang terbuka bukan tanggung jawab galvanizer dan bukan alasan penolakan.
√ Pasir atau Kotoran Terjebak Dalam Coran
Cacat inklusi pasir atau kotoran terjadi ketika pasir tertanam dalam coran dan menciptakan bintik-bintik kosong pada permukaan baja galvanis. Inklusi pasir tidak dihilangkan dengan pengawetan asam konvensional; oleh karena itu, pembersihan abrasif harus dilakukan sebelum produk dikirim ke galvanizer. Karena cacat ini meninggalkan noda, maka harus dibersihkan dan diperbaiki, atau bagian tersebut harus ditolak, dikupas, dan digalvanisasi kembali.
√ Striasi
Striasi dicirikan oleh punggungan paralel yang terangkat pada lapisan galvanis, yang dapat disebabkan oleh komposisi kimiawi baja. Goresan terkait dengan jenis baja yang digalvanis, dan meskipun penampilannya terpengaruh, kinerja perlindungan korosi tidak; oleh karena itu, lurik dapat diterima. Fish-boning, mirip dengan lurik, adalah pola yang tidak beraturan di seluruh permukaan bagian baja, yang disebabkan oleh perbedaan kimiawi permukaan potongan baja berdiameter besar dan variasi laju reaksi antara baja dan seng cair. Kondisi permukaan ini tidak mempengaruhi ketahanan korosi dan dapat diterima.
√ Kontaminasi
Kontaminasi pada permukaan baja yang tidak dihilangkan dengan pretreatment akan menciptakan area yang tidak tergalvanisasi di mana kontaminan awalnya berada. Pembersihan cat, minyak, lilin, pernis, atau bahan kimia kontaminan lainnya tidak dapat menghilangkan penyebabnya; dengan demikian, kontaminan permukaan harus dihilangkan secara mekanis sebelum proses galvanisasi. Jika menyebabkan area kosong pada produk akhir, maka harus diperbaiki. Jika area tersebut memenuhi batas ukuran dalam spesifikasi, area tersebut dapat diperbaiki; namun, jika areanya terlalu luas, bagian tersebut harus ditolak dan digalvanisasi kembali.
√ Weeping Weld
Weeping welds menodai permukaan seng pada sambungan las pada baja. Disebabkan oleh larutan pembersih yang terperangkap yang menembus ruang di antara dua bagian, weeping lasan dapat dihindari dengan memberikan jarak 3/32" (2,4mm) atau lebih besar antara dua bagian saat mengelasnya. Ini akan memungkinkan seng untuk menembus celah tersebut . Pengelasan kemudian harus dibuat dengan celah dan bukan manik las kontinu, sebenarnya membuat sambungan yang lebih kuat saat proses selesai. Pengelasan yang tersengat bukan tanggung jawab galvaniser dan bukan alasan penolakan.
√ Ledakan Pengelasan
Ledakan las adalah titik kosong di sekitar las atau lubang permukaan yang tumpang tindih yang disebabkan oleh cairan pra-perawatan yang menembus area tertutup dan tumpang tindih yang mendidih selama perendaman dalam seng cair. Ledakan menyebabkan kontaminasi permukaan lokal dan mencegah pembentukan lapisan galvanis. Untuk menghindari ledakan pengelasan, periksa area las untuk pengelasan lengkap untuk memastikan tidak ada penetrasi cairan. Selain itu, produk dapat dipanaskan terlebih dahulu sebelum direndam ke dalam ketel galvanis untuk mengeringkan area yang tumpang tindih sebanyak mungkin. Area kosong yang disebabkan oleh ledakan pengelasan harus diperbaiki sebelum bagian tersebut dapat diterima.
√ Percikan Pengelasan
Percikan las muncul sebagai gumpalan pada lapisan galvanis yang berdekatan dengan area las akibat percikan yang tertinggal di permukaan bagian dari fabrikasi. Untuk menghindari bintik-bintik kosong di lapisan, residu las harus dihilangkan sebelum galvanisasi hot-dip. Percikan las tampaknya tertutup oleh lapisan seng, tetapi lapisan tersebut tidak melekat dengan baik dan dapat dengan mudah dilepas, menyisakan area yang tidak dilapisi atau titik kosong. Jika cacat ini terjadi, area tersebut harus dibersihkan dan diperbaiki dengan benar, yang mungkin memerlukan pelapisan ulang.
√ Karat Putih
Karat putih, juga disebut noda penyimpanan basah atau noda penyimpanan putih, adalah endapan permukaan tepung berwarna putih pada permukaan yang baru digalvanis. Noda penyimpanan basah disebabkan oleh permukaan galvanis yang baru ditutupi oleh kelembapan, seperti hujan, embun, atau kondensasi, dan tidak ada aliran udara di atas permukaan. Air bereaksi dengan logam seng di permukaan untuk membentuk seng oksida dan seng hidroksida. Noda penyimpanan basah paling sering ditemukan pada barang yang ditumpuk dan dibundel, seperti lembaran galvanis, pelat, sudut, dan batangan. Itu dapat memiliki penampilan bubuk putih ringan, sedang, atau berat pada produk baja galvanis. Salah satu metode untuk menghindari noda penyimpanan basah adalah dengan pasifkan produk setelah galvanisasi dengan menggunakan larutan quench. Tindakan pencegahan lainnya adalah menghindari penumpukan produk dalam kondisi lembab dan berventilasi buruk. Noda penyimpanan basah ringan atau sedang akan lapuk seiring waktu dan dapat diterima. Dalam kebanyakan kasus, noda penyimpanan basah tidak menunjukkan degradasi serius pada lapisan seng, juga tidak berarti kemungkinan pengurangan masa pakai produk yang diharapkan; namun, noda penyimpanan basah yang berat harus dihilangkan secara mekanis atau dengan perawatan kimia yang sesuai sebelum bagian galvanis digunakan. Noda penyimpanan basah yang berat harus dihilangkan, atau bagian tersebut harus ditolak dan digalvanisasi kembali. Galvanizer bertanggung jawab untuk mengikuti praktik terbaik untuk menghindari noda penyimpanan basah pada komponen yang disimpan di fasilitas galvanisasi. Ketika praktik terbaik tersebut diikuti, galvanizer tidak bertanggung jawab atas noda penyimpanan basah yang terbentuk di fasilitasnya, selama transit, atau penyimpanan di lokasi kerja sebelum digunakan.
√ Skimming Seng
Seng teroksidasi pada permukaan bak mandi, endapan skimming seng, biasanya disebabkan ketika tidak ada akses untuk menghilangkan skimming seng selama penarikan baja dari ketel galvanis. Skimming seng pada permukaan seng cair kemudian terperangkap pada lapisan seng. Endapan skimming seng bukan alasan penolakan selama lapisan seng di bawahnya tidak rusak selama pengangkatannya dan memenuhi spesifikasi yang diperlukan.
√ Percikan Seng
Percikan seng didefinisikan sebagai percikan dan serpihan seng yang secara longgar menempel pada permukaan lapisan galvanis. Percikan seng tercipta saat uap air pada permukaan ketel galvanis menyebabkan seng cair "meletus" dan memercikkan tetesan ke produk. Percikan ini membuat serpihan seng melekat longgar pada permukaan galvanis. Percikan seng tidak akan mempengaruhi kinerja korosi lapisan seng dan dengan demikian tidak menyebabkan penolakan. Percikan tidak perlu dibersihkan dari permukaan lapisan seng, tetapi dapat dilakukan jika diperlukan lapisan yang konsisten dan halus.
√ Perubahan warna
Salah satu alasan utama perubahan warna galvanisasi adalah variasi kimia baja yang mungkin terjadi pada permukaan benda. Elemen terpenting dalam hal ini adalah kandungan silikon baja, karena ini sangat mempengaruhi reaktivitas baja ketika dicelupkan ke dalam seng cair. Namun, jika baja memiliki kandungan silikon yang tinggi, mungkin cukup reaktif sehingga reaksi antara baja dan seng dapat berlanjut bahkan setelah penarikan dari bak galvanis. Dalam hal ini lapisan luar seng murni dapat diubah sebagian atau seluruhnya menjadi paduan seng-besi, yang jika terlihat pada permukaan pelapis tampak abu-abu gelap kusam. Akibatnya, baja silikon tinggi lebih cenderung menghasilkan lapisan abu-abu kusam sementara variasi kandungan silikon permukaan dapat menghasilkan hasil akhir yang tidak merata, dengan area terang dan kusam atau pola seluler gelap pada lapisan abu-abu keperakan. Lapisan seperti itu paling umum (namun tidak secara eksklusif) ditemukan pada pekerjaan baja bagian yang lebih berat yang mendingin lebih lambat, panas yang ditahan bertindak sebagai kekuatan pendorong untuk konversi seng menjadi paduan seng-besi. Selain itu, lapisan galvanis yang lebih gelap dapat terbentuk secara lokal di mana baja telah dilas ke permukaan yang berlawanan sehingga meningkatkan ketebalan bagian baja dan menghasilkan panas yang tertahan setelah proses pencelupan. Contohnya adalah pelat persegi panjang yang dilas ke salah satu sisi badan balok. Hal ini dapat mengakibatkan lapisan pada permukaan lain dari badan yang berhadapan langsung dengan pelat yang dilas menjadi lebih gelap penampilannya.
√ Over-Grinding/Pengamplasan
Tini tidak terkait dengan proses galvanisasi itu sendiri, tetapi itu adalah kesalahan yang sangat umum yang mungkin dilakukan oleh banyak galvanis ketika operator mereka mencoba menghilangkan jerawat atau lonjakan drainase. Operator mungkin memilih sander elektrik yang jauh lebih efisien daripada alat pengamplasan manual, tetapi dapat dengan mudah mengamplas lapisan seng jika operator tidak hati-hati melakukan pekerjaan pengamplasan. Area yang diampelas tidak akan menunjukkan tanda-tanda karat dalam dua atau tiga hari ke depan, tetapi akan mulai menunjukkan tanda-tanda karat dalam waktu sekitar 7 hingga 10 hari. Area yang terlalu banyak diampelas ini menjadi titik kosong yang memerlukan perbaikan sentuhan.
Selain pengukuran pelapisan dan inspeksi visual terhadap tampilan dan hasil akhir, ada beberapa pengujian lain yang dapat dilakukan pada baja galvanis celup panas. Pengujian di bawah ini biasanya dilakukan hanya jika Anda memiliki pertanyaan atau kekhawatiran tentang kualitas galvanisasi.
√ Uji kepatuhan, pengujian kepatuhan lapisan seng dicapai dengan menggunakan pisau kokoh dan menjalankannya dengan mulus di sepanjang permukaan baja tanpa meraut dan mencongkel, sebagaimana dirinci dalam spesifikasi ASTM A123/A123M dan A153/A153M.
√ Uji embrittlement, bila ada kecurigaan potensi embrittlement suatu produk, mungkin perlu menguji sekelompok kecil produk untuk mengukur daktilitas sesuai dengan protokol dalam spesifikasi A143/A143M. Produk dan Prosedur untuk Mendeteksi Embkeributan.
√ Uji lentur untuk baja tulangan, lapisan galvanis celup panas pada tulangan baja harus tahan terhadap tekukan tanpa pengelupasan atau pengelupasan saat uji tekuk dilakukan sesuai dengan prosedur di A143/A143M. Rebar biasanya dibengkokkan dingin sebelum proses galvanisasi hot-dip. Saat menekuk sebelum menggembleng, diameter tekukan buatan harus sama dengan atau lebih besar dari nilai yang ditentukan dalam A767/A767M.
√ Pengujian pasif, spesifikasi untuk mengetahui adanya kromat pada permukaan seng adalah ASTM B201. Tes ini melibatkan tetesan larutan timbal asetat pada permukaan produk, menunggu lima detik, dan kemudian mengeringkannya dengan lembut. Jika larutan ini menghasilkan endapan gelap atau noda hitam, berarti ada seng yang tidak terpasivasi. Hasil yang jelas menunjukkan adanya lapisan pasivasi.
Pengamatan visual biasanya mencakup aspek-aspek berikut:
√ Celah,saat korosilima elemen seperti air menembus celah-celah, itu aliran udara yang terbatas dapat menciptakan perbedaan dalam penciptaan potensial daerah anodik dan katodik yang dapat menyebabkan korosi. Beberapa area umum meliputi: area yang tumpang tindih, bagian yang dikawinkan antara pengencang, dan area di mana lapisan galvanis berada menabrak permukaan lain seperti kayu, beton, atau aspal. Jika memungkinkan, celah harus dihindari selama proses desain.
√ Logam berbeda bersentuhan, ketika logam berbeda bersentuhan, korosi galvanik dapat terjadi. Seng, yang terdiri dari lapisan galvanis, tinggi pada Seri Logam Galvanis; dan karena itu, akan menimbulkan korosi pada hampir semua logam lain yang bersentuhan dengannya. Jika memungkinkan, mencegah kontak logam yang berbeda harus dilakukan selama proses desain. Isolasi logam yang berbeda secara elektrik dari satu
yang lain menghentikan korosi galvanik dan dapat dilakukan dengan menggunakan grommet plastik atau karet di antara logam yang berbeda atau dengan mengecat katoda. Ketika luas permukaan katoda jauh lebih besar dari anoda, korosi galvanik dapat dengan cepat memakan bahan anodik.
√ Area di mana genangan air, area datar dapat mengumpulkan air dan elemen korosif lainnya dan dapat memiliki tingkat korosi yang lebih tinggi daripada permukaan vertikal. Mengamati area datar baja galvanis secara visual dan melakukan pengukuran ketebalan lapisan akan memastikan perlindungan korosi yang memadai tetap ada. Jika memungkinkan, area yang mengumpulkan air dapat diatasi dengan membuat lubang pembuangan untuk mencegah genangan air di permukaan dalam waktu lama. Jika ada lubang pembuangan, periksa lubang pembuangan baja galvanis dari korosi dan perbaikan bila perlu.
√ Area yang sebelumnya disentuh, area baja galvanis celup panas yang sebelumnya disentuh baik setelah pelapisan awal atau pemasangan sering menimbulkan korosi lebih cepat daripada lapisan seng di sekitarnya dan harus diperiksa secara visual dan diuji dengan pengukur ketebalan magnetik.
Selama inspeksi visual Anda terhadap baja galvanis di lapangan, Anda mungkin juga mengamati beberapa masalah penampilan yang umum. Sebagian besar adalah kondisi permukaan atau estetika dan tidak memprihatinkan; namun, yang lain mungkin memerlukan perhatian dan/atau pemeliharaan. Masalah penampilan paling umum pada baja galvanis setelah beroperasi selama beberapa tahun meliputi:
√ Pewarnaan Coklat, sering disalahartikan sebagai korosi, pewarnaan coklat adalah kondisi permukaan yang tercipta ketika besi lepas di lapisan paduan seng-besi teroksidasi. Seperti disebutkan sebelumnya dalam publikasi ini, terkadang lapisan galvanis celup panas terbentuk tanpa lapisan seng bebas (eta), meninggalkan lapisan intermetalik di permukaan. Selain itu, saat baja galvanis mengalami pelapukan, lapisan seng bebas akan terkonsumsi dan dapat menyebabkan fenomena ini. Pewarnaan coklat terbentuk ketika besi bebas di lapisan intermetalik bereaksi dengan kelembapan di lingkungan dan teroksidasi, mengubah warna lapisan seng di sekitarnya. Untuk membedakan antara noda karat merah dan cokelat, cukup uji area tersebut dengan alat pengukur ketebalan magnetik. Jika pembacaan pengukur menunjukkan ketebalan lapisan, itu adalah pewarnaan coklat, dan kinerja korosi lapisan galvanis tidak terpengaruh. Karena pewarnaan coklat hanyalah masalah estetika, sentuhan tidak diperlukan di area yang ternoda.
√ Noda penyimpanan basah, penyimpanan yang tidak tepat, dan penumpukan produk galvanis yang rapat dapat menyebabkan berkembangnya noda penyimpanan basah atau penumpukan seng oksida dan hidroksida di permukaan. Jika produk galvanis akan disimpan sebelum ereksi, penting untuk melampiaskan bundel dengan benar untuk menghindari berkembangnya noda penyimpanan basah.
√ Weeping welds, sering terjadi setelah baja beroperasi. Seperti yang diulas sebelumnya, weeping welds sebagian besar merupakan masalah kosmetik; namun, korosi dapat dipercepat di area di mana cairan dan pendarahan karat bocor. Untuk membersihkan dan menyegel weeping welds, Anda dapat membersihkan oksida di area luar dan mengoleskan epoksi atau dempul ke area tersebut untuk mencegah air menembus celah di masa mendatang.
√ Bintik-bintik yang tidak dilapisi, lapisan galvanis dapat dikompromikan selama pengiriman, penanganan, pemasangan, dan saat digunakan. Beberapa perlindungan katodik ditawarkan ke area telanjang baja dengan lapisan galvanis di sekitarnya, tetapi area ini masih dapat berkarat jika area tersebut terlalu lebar atau elemen korosif sering menyerang baja. Penelitian telah menunjukkan bahwa lapisan galvanis menawarkan perlindungan katodik ke area kosong dengan lebar antara 1 mm - 5mm tergantung pada elektrolit yang menghubungkan lapisan galvanis ke area kosong secara elektrik. Area kosong harus diperbaiki sesuai dengan prosedur yang diuraikan dalam publikasi ini dan ditentukan dalam ASTM A780.
