Lapisan bubuk

Kurung Dilapisi Bubuk Hitam

Braket Kustom Dilapisi Bubuk

Kandang Dilapisi Bubuk

Pemegang Pipa Dilapisi Bubuk

Kotak Baja Dilapisi Bubuk

Bagian Baja Dilapisi Bubuk

Pelapisan Bubuk Di Atas Pengelasan

Braket OEM bubuk

Serbuk poliester adalah resin termoseting yang diterapkan secara elektrostatik ke permukaan baja dan disembuhkan pada suhu sekitar 180 derajat C (sekitar 400 derajat F). Pelapis bubuk menghasilkan pelapis yang sangat seragam yang memiliki penyelesaian arsitektur yang menarik dengan karakteristik pelapukan atmosfer yang sangat baik.

Sebenarnya sulit untuk mengetahui dengan pasti berapa lama power coated steel ini akan bertahan di lapangan karena sangat bergantung pada kualitas produksi powder coating dan kondisi lingkungan. Pelapis bubuk yang memenuhi syarat dapat bertahan hingga 20 tahun, tetapi pelapis yang berbeda juga memiliki rentang hidup yang berbeda karena kondisi tertentu seperti paparan sinar UV, suhu, kelembapan, dan kondisi korosif di lingkungan khusus tersebut. Singkatnya, Potensi penuh powder coating ditentukan oleh pretreatment (pembersihan dan fosfatisasi) dan kontrol produksi yang dioptimalkan.

Lapisan dupleks ini menawarkan perlindungan yang kuat untuk baja dan lapisan galvanis, dan oleh karena itu dianggap sebagai salah satu lapisan pelindung paling tahan lama untuk baja, dan karena itu dianggap sebagai salah satu lapisan pelindung paling tahan lama untuk baja. Seringkali dapat bertahan lebih dari 50 tahun, dan banyak infrastruktur, lepas pantai, terowongan dan industri pertambangan menuntut perawatan permukaan logam tersebut. Secara khusus,peledakan pasirsebelum galvanisasi celup panas sangat disarankan sebagai opsi pretreatment, dan itu akan membuat permukaan yang sempurna untuk mengikat lapisan seng, dan juga akan menciptakan permukaan galvanisasi celup panas yang lebih merata yang akan memfasilitasi hasil pelapisan daya yang lebih baik.

Aplikasi lapisan bubuk yang memenuhi syarat untuk logam galvanis menuntut lebih dari sekadar keahlian dalam proses pelapisan bubuk saja. Pemahaman mendalam tentang hot dip galvanizing dan sistem pra-perawatan terkontrol yang ketat, kompatibel dengan lapisan galvanis dan lapisan bubuk, diperlukan untuk lapisan konversi yang memuaskan yang akan menjamin perlindungan setengah abad terhadap korosi.

Ada empat langkah dalam proses pelapisan bubuk: pretreatment permukaan, persiapan bahan pelapis bubuk, pelapisan bubuk, dan pengawetan. Pelapisan bubuk biasanya diterapkan secara elektrostatik dan kemudian disembuhkan di bawah panas atau dengan sinar ultraviolet, dan digunakan pada logam seperti aluminium, baja tahan karat dan baja, juga dapat bekerja dengan baik pada bahan bukan logam seperti keramik, kaca, dan bahkan kayu.

Pra-perawatan

Ada pepatah terkenal bahwa Jika Anda ingin mendapatkan hasil maksimal dari lapisan bubuk Anda, Anda harus melakukan perawatan awal yang tepat sebelum lapisan bubuk.
Proses penyiapan setiap bagian akan bergantung pada bahan dasar seperti baja, aluminium, atau baja tahan karat. Proses ini untuk menghilangkan tanah organik dan kerak anorganik secara menyeluruh. Film berminyak dan berlilin seperti minyak gilingan, penghambat karat, pendingin, pelumas, dan senyawa penarik diklasifikasikan sebagai tanah organik, dan larutan pembersih alkali adalah yang paling efektif untuk tanah organik.
Karat, gosong, panas, kerak, dan partikulat anorganik, dan tanah ini mengurangi daya rekat dan kilap.
Biasanya pembersihan yang buruk paling sering ditemukan pada atau di dekat weldments atau area yang menerima pelampiasan yang buruk seperti peledakan pasir, dan larutan pembersih asam paling efektif pada tanah anorganik. Untuk pekerjaan baja berat, sandblasting sering digunakan sebagai solusi pretreatment yang paling efektif.

Setelah dibersihkan, bagian logam yang dibuat dicelupkan ke dalam larutan kimia untuk menetralkan permukaan, dan setiap larutan kimia diformulasikan untuk bekerja dengan logam dasar tertentu. Larutan seng dan besi fosfat banyak digunakan, dan lapisan seng fosfat terdiri dari kristal kecil besi, seng atau mangan fosfat, dan lapisan anorganik mengarah pada ikatan suara.

Persiapan untuk Powder Coating

Sistem pelapis bubuk menggunakan campuran khusus resin polimer, dan campuran kuratif, pigmen, dan aditif diterapkan untuk menciptakan warna, hasil akhir, dan perlindungan UV tertentu berdasarkan latar belakang aplikasi. Untuk mengoptimalkan keunggulan lapisan bubuk, penting untuk memahami kebutuhan klien Anda tentang warna, latar belakang aplikasi, dan bahan dasar, sehingga Anda dapat berkonsultasi dengan pemasok listrik untuk mendapatkan rekomendasi terbaik. Fabmann biasanya memilih merek-merek terkenal dunia seperti Aksu Nobel, PPG, Axalta, Tiger dan Nippon.

Aplikasi Pelapisan Bubuk

Sebelum pelapisan bubuk dimulai, semua bagian fabrikasi logam harus benar-benar bersih dan kering, dan dimuat ke sistem konveyor di atas kepala dan dipindahkan ke 'mandi cat' Di mana senjata otomatis atau senjata tangan digunakan untuk pelapisan bubuk, dan senjata tangan dipilih untuk melapisi bagian logam yang sulit. Serbuk ditempatkan di dalam pistol yang mengisi partikel dengan sumber listrik, dan sementara bagian logam dibumikan untuk memberikan muatan berlawanan yang akan menarik partikel bubuk yang disemprotkan.

Pengobatan

Setelah pelapisan bubuk, bagian logam akan dikirim ke oven yang memanaskan lapisan pada minimum 160 derajat Celcius selama periode waktu tertentu, dan suhu tinggi pertama-tama melelehkan partikel bubuk, memungkinkannya mengalir bersama untuk membentuk rantai kimia panjang yang menghasilkan lapisan kekakuan dan daya tahannya. Saat mendingin, permukaan pelapis menjadi seperti gel hingga mencapai suhu kamar untuk penyembuhan total. Sebagian besar pelapis bubuk tidak akan meleleh lagi setelah diawetkan, yang berarti dapat digunakan dalam berbagai aplikasi dan lingkungan tanpa perlu khawatir.

Fabmann memberikan kualitas lapisan bubuk prima, jadi tidak perlu khawatir dengan kelembapan atau kondisi cuaca yang buruk. Tetapi kondisi lingkungan yang parah dapat menyebabkan efek buruk pada lapisan bubuk, dan inilah mengapa perawatan awal yang tepat sangat penting sebelum lapisan bubuk. Untuk memenuhi harapan klien kami, kami memiliki beberapa bubuk berbeda yang dapat kami pilih.

Pertama adalah poliester, dan ini adalah jenis pelapis bubuk yang paling umum digunakan karena fleksibilitas dan ketahanan benturannya, dan dapat digunakan untuk aplikasi di dalam ruangan atau di luar ruangan.
Kedua adalah poliuretan, dan kekerasannya sedikit lebih tinggi dari poliester karena bahan pengawet yang digunakan berbeda, dan tidak memiliki fleksibilitas mekanis poliester.
Ketiga adalah epoksi, dan menawarkan ketahanan kimia dan korosi yang hebat, tetapi tidak tahan cuaca dengan baik. Oleh karena itu, paling baik digunakan di dalam ruangan atau sebagai primer di bawah lapisan atas.
Yang terakhir adalah poliester super tahan lama, dan dirancang untuk menahan warna dan kilapnya dalam jangka waktu yang lebih lama. Plus, itu juga memberikan perlindungan kelembaban dan korosi yang lebih baik dibandingkan dengan bubuk poliester normal.

Jika Anda ingin mendapatkan hasil maksimal dari proyek pelapisan bubuk, ingatlah variabel-variabel ini. Tentu saja, Fabmann memiliki semua pengetahuan dan fasilitas untuk memberi Anda layanan pelapisan bubuk profesional di China, dan pelapisan bubuk kami dapat membantu Anda mengikuti bagian logam fabrikasi khusus.

1.      Fabrikasi logam khusus seperti bagian stamping, braket khusus, dan tabung fabrikasi.

2.      Fabrikasi baja struktural seperti baja bagian, profil baja atau profil aluminium.

3.      Fabrikasi lembaran logam seperti bagian lembaran logam, panel dan selungkup

4.      Bagian yang dilas khusus

5.      Gulung profil yang dibentuk atau ditarik dingin

Lapisan bubuk dikenal karena daya tahannya yang luar biasa dan ketahanan yang sangat baik terhadap pengaruh cuaca, bahan kimia, dan kontaminan lainnya. Salah satu masalah umum adalah akumulasi chipping, dan sebagian besar waktu, perbaikan di tempat diperlukan, dan ada beberapa langkah yang sangat penting yang perlu diterapkan secara ketat untuk perbaikan powder coating yang baik.

ü  Hapus semua pelapis yang lepas dan mengelupas dari area yang rusak dengan sikat kawat atau pisau dempul. Menggosok permukaan denganamplas halus disarankan untuk menghilangkan lapisan bubuk terkelupas yang lebih membandel, dan tidak akan meninggalkan goresan yang terlihat di permukaan.

ü  Untuk struktur tugas berat, giling area perbaikan dengan power hand grinder atau sikat kawat hingga logam polos. Pastikan untuk menghapus apapundebu yang dihasilkan dari proses penggilingan sebelum menerapkan lapisan sentuhan.

ü  Gunakan selotip bermutu tinggi untuk merekatkan area untuk menyentuh lapisan untuk menghindari bahan perekat yang dipindahkan ke permukaan.

ü  Primer kaya seng dapat diaplikasikan sebelum bahan sentuhan utama dengan kuas, dan aplikasikan cat sesuai denganketebalan film yang direkomendasikan pabrikan.

ü  Pastikan semua pelapis sebelumnya telah benar-benar kering sebelum mengaplikasikan sentuhan warna sesuai semprotan.

Aturan nomor satu, Anda tidak boleh menyentuh area kecil dari bagian yang dilapisi bubuk dengan bedak karena akan meninggalkan garis pemisah yang terlihat antara area yang dilapisi asli dan area yang disentuh. Biasanya, cat aerosol cair akan digunakan meskipun tidak memiliki kinerja yang sama dengan bedak, tetapi cat tersebut dapat menutupi area secara kosmetik agar sesuai dengan warna bedak dengan cukup baik.

Namun, ini hanya berlaku untuk area yang sangat kecil, tetapi perlu Anda ketahui bahwa aerosol tidak sekuat bubuk dan dapat berkarat atau berubah warna lebih cepat dari yang Anda perkirakan.

Pilihan kedua untuk melakukan perbaikan kecil adalah dengan menggunakan cat cair poliuretan dua komponen yang serasi dengan warna dengan kuas atau semprotan. Garis perpisahan mungkin tidak begitu terlihat jika dilakukan dengan benar, dan tidak akan aus atau berubah warna pada tingkat yang sama dengan lapisan bedak.

Bagaimana cara melakukan pelapisan ulang seluruh bagian selama proses pembuatan?
Jika Anda khawatir dengan performa touch-up repair dan menginginkan penampilan yang sempurna, maka solusi utamanya adalah dengan melapisi ulang seluruh bagian. Namun sebelum pelapisan ulang, Anda perlu menguji apakah lapisan baru dan lapisan lama akan memiliki daya rekat lapisan dalam yang baik sebelum proses pelapisan ulang massal dimulai. Jika hasil tes positif, maka Anda dapat memulai proses pengamplasan benda kerja secara menyeluruh, sehingga lapisan bedak tambahan akan bermanfaat dan memberikan keausan yang lebih baik.

Sayangnya, hal ini tidak diperbolehkan karena tidak mungkin menerapkan sumber panas secara selektif ke area yang keras ini dan mendapatkan penyembuhan yang tepat, dan ini hanya akan menghasilkan tampilan permukaan yang sangat buruk seperti garis yang sangat kasar dan berbutir antara area yang Anda lapisi dan mantel aslinya.

Satu-satunya pilihan adalah melakukan pelapisan ulang seluruh benda kerja, dan perhatikan aspek-aspek berikut:

1.      Permukaan yang diisolasi akan lebih sulit untuk ditutup karena hambatan listrik.

2.      Gunakan arus listrik rendah (<20 µA), increase powder flow slightly

3.      Jauhkan pistol sedikit lebih jauh dari target dari biasanya.

4.      Pastikan untuk mendapatkan cakupan lengkap; setiap area yang terlewat akan terlihat kasar dan kusam.

ü  Baja galvanis celup panas tidak boleh dipadamkan dengan air atau kromat

ü Hapus semua paku drainase dan cacat permukaan

ü  Lapisan bubuk dalam waktu 12 jam setelah menggembleng jika memungkinkan.

ü  Jaga kebersihan permukaan dan jangan mengangkut muatan yang tidak tertutup.

ü  Jika kontaminasi permukaan telah terjadi, bersihkan permukaan dengan pelarut atau detergen eksklusif yang dirancang untuk pra-pembersihan

ü  Gunakan pretreatment seng fosfat jika adhesi tertinggi diperlukan.

ü  Gunakan besi fosfat jika kinerja standar diperlukan.

ü  Pra-panaskan pekerjaan sebelum pelapisan bubuk jika memungkinkan

ü  Gunakan bubuk poliester grade 'degassing' saja

ü  Sesuaikan pra-panas dan kecepatan saluran untuk memastikan penyembuhan penuh.

 ü  Pin-Holing

Selama siklus pengawetan, gelembung-gelembung gas kecil terbentuk di lapisan poliester, menghasilkan efek pin-hole, dan gelembung-gelembung ini membentuk kawah kecil di permukaan lapisan.
Alasan mendasar untuk pin-holing adalah bahwa partikel resin poliester yang berbeda yang bersentuhan dengan permukaan baja galvanis tidak menyatu secara bersamaan dengan yang ada di permukaan film bubuk poliester.
Selain masalah potensial dari powder coating itu sendiri, ada tiga faktor yang terkait dengan galvanisasi, yang dapat menyebabkan pin-hole.
Bagian galvanis hot dip umumnya lebih berat dan lebih besar dari yang dilapisi bubuk. Massa bagian yang lebih besar menunda penyatuan lapisan yang seragam, menjebak udara di tingkat lapisan yang lebih rendah.
Film fosfat yang lebih tebal yang terbentuk pada permukaan seng galvanis hot dip yang sangat reaktif dapat melepaskan air yang mengkristal selama proses curing, dan menyebabkan uap air terperangkap dalam film cat.
Reflektifitas yang tinggi dan emisivitas yang lebih rendah dari permukaan galvanis dikombinasikan dengan baja penampang yang lebih berat menunda penyerapan panas oleh baja.

ü  Adhesi yang buruk

Biasanya, bagian baja galvanis didinginkan dengan air atau larutan natrium dikromat yang lemah. Adanya film pasif pada permukaan lapisan galvanis akan mengganggu perlakuan awal seng fosfat atau besi fosfat, dan dalam banyak kasus, membuat perlakuan awal ini menjadi tidak efektif. Oleh karena itu, penting bahwa bagian galvanis hot dip tidak dipadamkan setelah galvanisasi, yang akan memastikan bahwa permukaan seng berada dalam keadaan sangat reaktif untuk menerima perlakuan awal yang diterapkan dalam lapisan bubuk.
Plus, permukaan galvanis hot dip yang tidak dipadamkan harus dijaga bersih dan kering sebelum pelapisan bubuk.

ü  Penyembuhan Tidak Lengkap

Serbuk poliester adalah resin termoseting, yang akan berikatan silang dengan bentuk organiknya selama proses pengawetan pada suhu tertentu (biasanya 180 derajat ) selama sekitar 10 menit.
Curing yang tidak sempurna biasanya terjadi ketika waktu stoving tidak mencukupi atau pra-pemanasan pekerjaan baja yang lebih berat tidak dilakukan. 

ü  Permukaan Buruk Disebabkan oleh Galvanisasi Buruk seperti Ash, Sag & Run

Sag & Run Cacat Lapisan Serbuk

Cacat Lapisan Serbuk Seng Abu

Singkatnya, pembersihan permukaan yang hati-hati dan penghilangan seng oksida dan hidroksida pada permukaan merupakan syarat penting untuk pelapisan bubuk pada bagian baja galvanis. Pelapisan bubuk membutuhkan tingkat pembersihan dan persiapan yang sama dengan pelapisan cair ditambah langkah tambahan pemanasan awal untuk menghilangkan uap dan gas yang akan terperangkap oleh proses pencairan bubuk yang menyebabkan lubang kecil, gelembung, daya rekat yang buruk, dan akhirnya delaminasi.

Karena kontrol ketat Fabmann atas proses pelapisan bubuk dan pemeriksaan akhir, kami dapat memberikan produk berlapis bubuk berkualitas sangat tinggi seperti braket khusus, struktur yang dilas, profil baja, bagian stamping, dan selungkup serta rangka baja kepada klien kami, dan Anda dapat menemukan lebih banyak informasi tentang bagaimana kami melakukan pemeriksaan padabagian yang dilapisi bubuk. Produk kami banyak digunakan di industri berikut:

1.      Elevator dan Mesin

2.      Konstruksi

3.      telekomunikasi

4.      Infrastruktur

5.      Terowongan dan Pertambangan

Lapisan Serbuk: Panduan Pembelian Lengkap

Logam apa yang bisa dilapisi bubuk?

Hot dip galvanis dan baja berlapis, baja ringan, baja sherardized, aluminium, baja tahan karat, dan sebagian besar paduan baja lainnya dapat dilapisi bubuk. Sementara beberapa logam lain tidak akan membiarkan bubuk halus menempel di permukaannya karena tidak bermuatan elektrostatis.

Jenis Serbuk yang Digunakan untuk Lapisan Serbuk

Jenisnya cukup sedikit, dan masing-masing memiliki karakteristik dan aplikasinya sendiri, jadi Anda harus memilih jenis yang tepat untuk aplikasi yang sukses.

✔ Epoxies, bedak pertama yang banyak digunakan yang sangat tahan lama, menawarkan kekerasan yang sangat baik dan memiliki ketahanan kimia dan korosi terbaik dari semua bedak yang tersedia. Dengan berbagai pretreatment seperti sandblasting dan fosfat, dapat memberikan daya rekat yang sangat baik pada permukaan logam. Namun, kelemahan bubuk epoksi adalah dapat memudar dan menjadi kapur di bawah sinar matahari.

✔ Poliester, ini adalah bubuk yang paling banyak digunakan dengan nilai uang yang tinggi. TGIC (tri glycidyl isocyanurate) dan non-TGIC yang dikenal sebagai TGIC-free adalah jenis yang paling banyak digunakan, dan keduanya menawarkan ketahanan kimia dan mekanik yang baik yang mencakup fleksibilitas dan ketahanan benturan yang tinggi. Poliester juga memberikan ketahanan overbake yang baik terhadap menguning, dan mereka akan menawarkan ketahanan UV minimal 2 tahun, sehingga mereka bekerja dengan baik untuk semua aplikasi interior dan eksterior. Keuntungan besar lainnya adalah pilihan warna dan tingkat kilapnya yang luar biasa, yang menjadikannya pilihan pertama untuk banyak aplikasi.

✔ Poliester super tahan lama, telah dirancang untuk menahan warna dan kilapnya selama minimal 5 tahun, dan juga memberikan kelembapan dan ketahanan korosi yang lebih baik untuk aplikasi di dalam dan luar ruangan.

✔ Hibrida epoksi-poliester, epoksi dan poliester sering dicampur untuk membentuk hibrida dengan rasio berbeda untuk meningkatkan sifat degradasi cuaca, dan larutan campuran ini juga lebih ekonomis daripada epoksi murni. Hibrida banyak digunakan pada barang-barang yang membutuhkan daya tarik kosmetik yang baik bersama dengan sifat fungsional yang baik.

✔ Fluoropolymers, ada dua jenis yang paling banyak digunakan, FEVE dan PVDF yang digunakan di pasar arsitektur karena sifat pelapukannya yang fenomenal dan retensi warna dan kilap kelas dunia. Oleh karena itu, mereka banyak digunakan untuk aplikasi arsitektur eksterior seperti dinding tirai, jendela, pintu dan struktur baja. Fluoropolimer PVDF selalu membutuhkan primer di bawahnya, dan resin FEVE adalah yang paling populer dalam komunitas serbuk karena kemampuan satu lapis yang unggul dan kinerja eksterior yang luar biasa.

✔ Uretan, secara kimiawi mirip dengan poliester, tetapi mereka memiliki zat yang berbeda. Urethane menawarkan hasil akhir yang sangat halus dan daya tahan eksterior yang sangat baik serta ketahanan kimia dan korosi yang sangat baik yang menjadikannya ideal untuk hal-hal seperti tangki bahan bakar, peralatan pertanian, AC, pelek mobil, dan gagang pintu. Mereka juga biasanya lebih mahal daripada jenis bubuk lainnya karena biaya resinnya.

Jenis Lapisan Bubuk

Ada tiga jenis pelapis bubuk, termoset, termoplastik, dan bubuk yang dapat disembuhkan UV

✔ Lapisan bubuk termoplastik menjadi cair dan sangat lembut saat dipanaskan, dan tidak memerlukan ikatan kimia, yang membuat lapisan bubuk dapat dibalik dan digunakan kembali. Lapisan termoplastik cenderung lebih tebal, dan karenanya lebih tahan lama dibandingkan dengan lapisan termoset.

✔ Serbuk termoset membentuk ikatan kimia setelah diawetkan, sehingga tidak mungkin didaur ulang. Sangat cocok untuk area dengan panas tinggi karena ikatannya mencegahnya mencair, dan harganya jauh lebih murah dibandingkan dengan termoplastik.

✔ Serbuk UV yang dapat disembuhkan, ia menawarkan manfaat yang meningkat dibandingkan pelapis termoseting seperti siklus pengawetan yang lebih cepat dengan kebutuhan suhu yang lebih rendah. Hal ini memungkinkan substrat yang peka terhadap panas seperti kayu, plastik, dan beberapa paduan untuk dilapisi dengan kecepatan tinggi dan produktivitas yang lebih baik sementara itu dapat menghemat banyak waktu, energi, dan ruang produksi.

Biaya Pengecatan vs Biaya Pelapisan Bubuk

Secara umum, manfaat utama dari proses pelapisan bubuk adalah efisiensinya, dan memiliki efisiensi transfer sekitar 65 persen yang mewakili dua pertiga dari bubuk yang digunakan untuk aplikasi tertentu sesuai dengan tujuan yang dimaksudkan. Sementara itu, cat hanya memiliki efisiensi transfer sekitar 33 persen yang berarti dua pertiga cat terbuang sia-sia untuk aplikasi tertentu. Selain itu, bubuk yang dikumpulkan kembali dapat digunakan kembali sementara bentuk konservasi seperti itu tidak mungkin dilakukan untuk pengecatan semprot.

Singkatnya, tidak ada perbandingan biaya langsung antara kedua sistem pelapisan ini karena keduanya memiliki banyak jenis yang berbeda, dan masing-masing jenis memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri. Kami hanya dapat mengatakan bahwa pelapis bubuk memiliki efisiensi konversi yang lebih baik daripada pengecatan.

Biaya Pelapisan Bubuk

Secara umum, harga powder coating menurun dengan meningkatnya volume, oleh karena itu lebih hemat biaya untuk powder coating dengan volume. Biaya pelapisan bubuk ditentukan oleh beberapa aspek di bawah ini:

✔ Kondisi permukaan

✔ Bentuk benda kerja

✔ Ukuran luas permukaan

✔ Solusi pretreatment (pretreatment mekanik atau kimia)

✔ Jenis dan warna bubuk (untuk aplikasi indoor atau outdoor）

✔ Metode aplikasi

Secara umum, biaya pelapisan bubuk per meter persegi adalah sekitar 8-11USD/㎡untuk aplikasi di dalam ruangan, dan biaya untuk di luar ruangan sekitar 10-15USD/㎡ bergantung pada persyaratan masa pakai.

Akankah bubuk lapisan chip?

Ya, benar. Meskipun powder coating tahan lama, tapi tidak merusak. Dalam kondisi tertentu, lapisan bedak dapat pecah atau retak dan jika terjadi, ia berfungsi sebagai kulit telur yang dapat diambil dan dikupas.

Akankah aluminium berlapis bubuk berkarat?

Ya, itu akan berkarat pada akhirnya. Lapisan bubuk memberikan daya tahan jangka panjang, tetapi tidak sepenuhnya kebal terhadap dampak elemen lingkungan. Meskipun lapisan bubuk akan membantu melindungi aluminium dari korosi, aluminium akan terkorosi setelah lapisan bubuk gagal.

Berapa lama aluminium berlapis bubuk bertahan?

Jika digunakan di dalam ruangan, benda kerja aluminium berlapis bubuk ini dapat bertahan hingga 20 tahun, dan umur layanannya akan sangat terpengaruh jika digunakan secara konsisten, paparan sinar UV, atau lingkungan luar ruangan.

Berapa lama baja ringan berlapis bubuk bertahan di luar ruangan?

Masa pakai baja ringan berlapis bubuk sangat bergantung pada pilihan substrat logam, persiapannya, dan jumlah lapisan pelapis bubuk yang diterapkan. Untuk sistem powder coating standar, bisa bertahan 5 sampai 15 tahun, untuk sistem powder coating ultradurable, bisa bertahan lebih dari 20 tahun.

Berapa lama baja galvanis berlapis bubuk bertahan?

Biasanya, lapisan bubuk pada baja galvanis celup panas ditujukan untuk C5 atau C5M (lingkungan laut), dan membutuhkan lapisan poliester primer dan tahan lama. Baik pretreatment kimia seperti seng fosfat atau pretreatment mekanik seperti sweep blast dengan media non-ferrous wajib untuk kualitas lapisan bubuk yang baik, dan lapisan dupleks ini biasanya dapat bertahan lebih dari 15 tahun di bawah lingkungan laut.

Mengapa Anda melapisi aluminium dengan bubuk?

Aluminium adalah logam ringan yang banyak digunakan baik dalam aplikasi estetika maupun fungsional, dan bahan ini secara alami tahan korosi. Lapisan bubuk dapat meningkatkan ketahanan ausnya, memperpanjang umur layanannya, dan menciptakan permukaan yang reflektif.

Apakah lapisan bubuk melemahkan aluminium?

Tidak, secara umum tidak. Namun, jika Anda menangani pretreatment seperti sweep blasting atau sandblasting secara kasar, hal itu dapat merusak benda kerja aluminium. Proses curing tidak akan mempengaruhi aluminium karena aluminium anil pada 650֯F (343֯C) sedangkan curing powder coating umumnya membutuhkan maksimum 400֯F (204֯C).

Bisakah Anda mengoleskan bedak pada baja galvanis hot dip?

Ya, tentu saja, Anda bisa, tetapi Anda perlu memastikan bahwa benda kerja tersebut dipasivasi setelahnyagalvanisasi celup panas. Lapisan serbuk poliester di atas baja galvanis celup panas dapat memberikan penyelesaian arsitektur bermutu tinggi, dan membentuk senyawa pelapis yang menyenangkan secara estetika dengan umur panjang yang unggul karena seng dan resin poliester dapat menghasilkan lapisan pelindung yang sinergis. Proses dupleks ini memperpanjang masa pakai sebanyak dua setengah kali masa pakai komponen dengan salah satu lapisan saja.

Bisakah Anda melapisi baja berlapis seng?

Ya, Anda bisa, tetapi Anda perlu mengetahui beberapa faktor yang berdampak pada kualitas powder coating:

✔ Pasivasi krom dilarang karena tidak akan bekerja dengan bedak.

✔ Pelapisan seng mungkin memiliki aditif yang meninggalkan gas yang terperangkap yang akan menyebabkan masalah pada pelapisan bubuk.

✔ Dua jenis larutan pelapisan seng (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), pelapisan seng alkali dan pelapisan seng berbasis asam, akan memiliki reaksi berbeda dengan bubuk, dan alkali pelapisan seng seringkali merupakan pilihan yang lebih disukai.

Bisakah Anda melapisi baja dengan lapisan bubuk?

Ya kamu bisa. Tetapi Anda harus selalu mengikuti proses di bawah ini untuk mendapatkan hasil powder coating yang baik:

✔ Inspeksi padalapisan sherardizedke EN ISO 17668 sebelum persiapan permukaan dimulai.

✔ Produk yang disherardisasi harus bebas dari minyak dan lemak selama pengangkutan dan penyimpanan sebelum persiapan permukaan untuk pelapisan bubuk atau pengecatan.

✔ Permukaan seng dalam semua kasus harus bebas dari titik tajam, penumpukan seng yang akan bertentangan dengan standar suplai terkait, dan tonjolan kecil & tajam harus dihaluskan. Yang terpenting, penghilangan seng harus diminimalkan saat menyiapkan lapisan organik. Produk sherardisasi TIDAK boleh mengalami pra-perawatan mekanis, dan hanya pra-perawatan kimia yang direkomendasikan.

Bisakah Anda melapisi bedak di atas bedak?

Sebelum melompat ke kesimpulan, Anda perlu melakukan pemeriksaan menyeluruh untuk melihat apakah objek Anda sebelumnya telah dicat atau dilapisi bubuk, apakah sudah ada karat atau korosi? Faktor-faktor ini akan berperan dalam apakah lapisan bedak tambahan diperlukan. Skenario terbaik untuk mengaplikasikan lapisan bedak baru di atas lapisan bedak yang sudah ada adalah saat permukaannya bersih. Permukaan yang bersih dan segar akan membantu memastikan objek Anda mendapatkan lapisan bubuk yang rata tanpa cacat. Jika proyek logam Anda memenuhi kriteria ini, Anda pasti bisa mencobanya. Namun, jika produk Anda tidak dilapisi bubuk dan diawetkan dengan tepat, yang menyebabkan ketidaksempurnaan seperti gelembung, bintik-bintik, atau mata ikan, Anda tidak boleh mempertimbangkan untuk menggunakan lapisan bubuk lagi karena lapisan lain tidak akan menyelesaikan masalah kualitas lapisan yang ada.

Mengapa dilapisi bubuk stainless steel?

Lapisan bubuk juga dapat membantu meningkatkan ketahanan korosi baja tahan karat di area asin atau terklorinasi seperti taman air atau lingkungan laut. Plus, itu dirancang untuk menciptakan warna yang berbeda dan mengubah tekstur permukaan untuk aplikasi estetika dan fungsional.

Keuntungan Lapisan Bubuk

Lapisan bubuk kuat, menarik, tahan lama, berlaku untuk logam dan bahan yang berbeda, dan manfaatnya adalah:

✔ Tahan lama. Ini menciptakan lapisan perekat yang tebal yang bertahan lebih lama dari lapisan cat semprot biasa.

✔ Cepat. Ini adalah proses pelapisan yang cepat dan efisien.

✔ Beragam. Ini memungkinkan berbagai warna, dan Anda bahkan dapat mencampur dan memanipulasi bubuk.

✔ Ramah lingkungan. Ini relatif ramah lingkungan karena kurangnya racun atau limbah selama aplikasi.

✔ Konsisten. Tidak seperti cat semprot, yang dapat menetes dan menyebar secara tidak merata, lapisan bedak menghasilkan permukaan yang halus dan padat secara konsisten tanpa jejak bekas aplikasi.

Apakah powder coating lebih aman daripada pengecatan?

Lapisan bedak lebih aman karena bedak relatif lembam dan bebas racun, sedangkan cat biasanya memiliki pelarut beracun dan senyawa organik yang mudah menguap yang dapat berbahaya jika terhirup. Operator biasanya memakai alat pelindung saat mengaplikasikan lapisan bedak, dan prosesnya sendiri umumnya lebih bersih dan bebas dari risiko yang berhubungan dengan kesehatan.

Bisakah Anda melilinkan permukaan yang dilapisi bubuk?

Ya kamu bisa! Powder coating bisa mendapatkan keuntungan dari wax karena wax adalah salah satu solusi terbaik untuk perawatan powder coating. Tapi, Anda harus memilih lilin yang benar, jika tidak maka akan memiliki efek sebaliknya.

Apa perawatan permukaan mekanis untuk pelapisan bubuk?

Perawatan permukaan mekanis digunakan untuk memberikan permukaan logam hasil akhir terakhir dengan menghilangkan kesalahan kecil dari permukaan logam. Ada beberapa opsi populer:

✔ Menyikat

✔ Penggilingan

✔ Poles

✔ Peledakan permukaan

Perbandingan Properti Mekanis antara Powder Coating dan Painting

Dibandingkan dengan lapisan akhir yang dicat, lapisan bubuk menawarkan tingkat kekuatan dan fleksibilitas yang lebih besar daripada lapisan cat semprot, dan membuat bagian yang dilapisi bubuk dapat bertahan dari gerakan dan getaran yang konstan. Lapisan bubuk juga lebih tahan terhadap benturan kerikil, puing-puing yang beterbangan, dan bahaya lain yang ditimbulkan oleh ban kendaraan yang bergerak.

Produktivitas Powder Coating vs Pengecatan

Lapisan bubuk akan mengering sepenuhnya dalam 20 menit atau kurang, dan bagian yang dilapisi bubuk pada akhirnya dapat digunakan bahkan sebelum benar-benar dingin. Sedangkan cat yang mungkin membutuhkan waktu berhari-hari untuk benar-benar kering jika suhu kerja tidak ideal. Jika Anda melakukan sistem pengecatan yang membutuhkan primer, mid coat dan top coat, tentu akan memakan waktu setidaknya satu hingga dua hari meskipun dikerjakan di rumah dengan fasilitas pengatur suhu di tempat.

Visibilitas Efek Warna Powder Coating vs Lukisan

Cat basah memiliki keunggulan yang jelas dalam menunjukkan warna akhir dan kondisi keringnya sejak awal, dan oleh karena itu lebih mudah untuk mencampur dan mencocokkan cat dengan akurasi yang lebih tinggi dan mencapai rona yang sedikit keluar dari skala warna dasar. Sementara itu, pencampuran warna bubuk melibatkan teknik khusus, di mana rona warna tertentu bergantung pada polimer yang dipecah untuk membentuk bubuk, dan oleh karena itu rona warna campuran sulit ditentukan sebelumnya.

Mengapa fosfat diperlukan untuk proses pelapisan bubuk?

Proses pelapisan fosfat meningkatkan perlindungan korosi dan sifat gesekan komponen geser, dan ada dua jenis fosfat yang populer: seng fosfat dan mangan fosfat. Lapisan mangan fosfat diterapkan ketika ketahanan aus dan sifat anti-galling diperlukan, dan juga memiliki kemampuan untuk menahan minyak, yang selanjutnya meningkatkan sifat anti-gesekan dan memberikan ketahanan korosi pada bagian yang dilapisi. Pelapis seng dan mangan digunakan untuk membantu memecahkan komponen yang aus dan membantu mencegah luka sementara meningkatkan kinerjanya dalam adhesi dan isolasi listrik. Singkatnya, ini memberikan manfaat sebagai berikut:

✔ Perlindungan korosi bersamaan dengan pelapis organik, seperti cat dan film polimer

✔ Fasilitasi proses cold-forming, seperti wire drawing dan tube drawing, atau deep drawing

✔ Perlindungan korosi bersamaan dengan minyak dan lilin

✔ Perlindungan korosi tanpa perawatan lanjutan

✔ Meningkatkan sifat anti-gesekan, seperti pembobolan, ketahanan aus, anti-galling, dan koefisien gesekan

✔ Memberikan ikatan adhesi yang kuat untuk pengecatan selanjutnya atau pelapisan organik lainnya

Apa itu proses fosfat dalam pelapisan bubuk?

Ini melibatkan serangkaian proses:

✔ Membilas

✔ Aktivasi permukaan

✔ Fosfat

✔ Membilas

✔ Bilas penetral (opsional)

✔ Pengeringan

Mengapa primer digunakan dalam lapisan bubuk?

Kualitas lapisan bubuk memerlukan perhatian terhadap detail, dan kesalahan perhitungan sekecil apa pun dapat memengaruhi kualitas secara keseluruhan. Profesional pelapis bubuk sering menggunakan primer untuk memastikan kinerja pelapisan bubuk dalam jangka panjang karena primer membantu ikatan lapisan bubuk dengan produk baja, besi, aluminium, dan baja tahan karat. Oleh karena itu, primer efektif dalam menyiapkan logam untuk pemasangan di luar ruangan dan lingkungan perairan, dan Anda tentu perlu menggunakannya jika produk Anda terpapar pada tingkat kelembapan yang tinggi, lingkungan yang korosif, atau berpotensi tergores. Secara khusus,

primer kaya seng pada produk baja sangat dianjurkan karena seng akan bertindak sebagai lapisan pengorbanan dan mencegah korosi merambat di bawah lapisan bubuk. Untuk produk aluminium, sebaiknya gunakan primer non-seng yang merupakan epoksi karena seng merugikan aluminium. Di bawah ini adalah manfaat menggunakan primer dalam pelapisan bubuk:

✔ Memperlambat kecepatan oksidasi.

✔ Pengaplikasian bedak lebih konsisten menggunakan primer

✔ Serbuk dapat lebih mudah merekat pada pinggiran logam

Apa pretreatment standar untuk baja ringan?

Pretreatment standar untuk baja ringan memiliki larutan kimia dan mekanik, dan mereka dapat mencapai hasil anti korosi yang hampir sama. Tapi harap diingat, besi fosfat untuk baja ringan adalah wajib dalam proses kimia.

Persiapan Kimia

✔ Hapus ujung yang tajam

✔ Besi fosfat dengan proses pembilasan akhir

✔ Teknologi penutup tepi poliester 60-80 mikron

Persiapan Fisik

✔ Menghilangkan minyak

✔ Hapus ujung yang tajam

✔ Grit blast hingga kebersihan minimum Sa2.5 dan kekasaran Rz=40-60 mikron

✔ Epoxy Polyester NZP Primer 60-80 mikron

✔ Lapisan atas poliester standar atau sangat tahan lama 60-80 mikron

Elemen apa yang akan mempersingkat masa pakai powder coating?

Unsur-unsur di alam pasti akan menurunkan lapisan bubuk dari waktu ke waktu, dan mereka adalah:

✔ Matahari

✔ Hujan

✔ Angin

✔ Polusi

✔ Cuaca dingin

✔ Air asin

✔ Arus listrik

✔ Logam berbeda

Karena unsur-unsur yang disebutkan di atas dapat berdampak pada lapisan akhir lapisan bubuk, tidak mengherankan jika lapisan akhir akan rusak seiring waktu.

Pemeliharaan dan Perawatan Powder Coated Surface

Penting untuk diketahui bahwa tidak ada powder coating yang sepenuhnya bebas perawatan selama jangka waktu tertentu, dan coating akan kehilangan sebagian (atau semua) sifat dekoratif dan pelindungnya karena cuaca dan pengaruh lainnya. Oleh karena itu, perawatan dan perawatan yang tepat sangat penting untuk mengatasi efek merugikan dari elemen-elemen tersebut ketika produk berlapis bubuk terpapar di luar ruangan. Dengan jenis perawatan yang tepat, Anda dapat meningkatkan masa pakai produk powder coated Anda, berikut sarannya:

✔ Hindari penggunaan pembersih berbahan kimia yang keras, karena akan merusak lapisan powder coating. Anda akan secara drastis mengurangi masa pakainya, memengaruhi penampilan dan kemampuannya untuk melindungi produk Anda.

✔ Jika Anda akan sering membersihkan powder coating, sebaiknya pilih larutan pembersih yang bebas dari bahan kimia keras. Tetap dengan sabun dan air, dan Anda harus dapat dengan mudah mempertahankan lapisan bedak Anda.

✔ Pembersihan tekanan, jika Anda mencuci produk dengan benar, Anda dapat dengan mudah menghilangkan kotoran dan kotoran tanpa membahayakan integritas lapisan bubuk Anda. Anda dapat menambahkan detergen ringan ke mesin cuci bertekanan untuk membersihkan produk berlapis bubuk secara menyeluruh, tetapi Anda harus menggunakan setelan tekanan rendah karena setelan tertinggi berpotensi mengikis lapisan dan merusak bahan di bawahnya.

Apa itu powder coating leatime Fabmann?

Waktu tunggu pelapisan bubuk standar kami adalah 5 hingga 10 hari tergantung pada volume Anda dan jenis bubuk yang Anda butuhkan.

Apa MOQ Fabmann untuk produk berlapis bubuk?

MOQ Fabmann sangat bergantung pada jenis produk, di bawah ini adalah contoh tipikal:

✔ Kurung logam khusus, satu palet, sekitar 800kg-1,200kg (500pcs ke 2,000pcs)

✔ Tabung profil atau tabung standar seperti tabung persegi atau persegi panjang, Lebih besar dari atau sama dengan 3 ton (sekitar 100pcs hingga 200pcs)

✔ Gulung profil baja yang dibentuk, Lebih besar dari atau sama dengan 3 ton (sekitar 100pcs hingga 200pcs)

✔ Profil ekstrusi aluminium, Lebih besar dari atau sama dengan 1 ton (sekitar 100pcs hingga 200pcs)

✔ Pelat logam atau pelat sambungan, Lebih besar dari atau sama dengan 1,000kg (500 buah menjadi 2,000pcs)

✔ Pelat dan braket baja tahan karat, satu palet, sekitar 800kg-1,200kg (500pcs untuk 2,000pcs)

✔ Komponen perangkat keras, satu palet, sekitar 800kg-1,200kg (1,000pcs ke 3,000pcs)

Kami juga memproduksi produk powder coat cast yang terbuat dari baja atau aluminium, dan setiap proses powder coating telah dikontrol secara ketat sebelum pengepakan.

Merek bedak apa yang digunakan Fabmann?

Kami biasanya menggunakan merek bedak internasional seperti Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon dan Dupont. Untuk mencapai masa pakai lapisan bubuk yang paling lama, kami membutuhkan klien kami untuk memberi kami latar belakang aplikasi terperinci dari produk mereka.

Bagaimana cara Fabmann memastikan kualitas powder coating?

Fabmann secara ketat mengikuti prosedur produksi powder coating, dan pretreatment dilakukan secara ketat sebelum powder coating. Selain itu, kami menggunakan bubuk terbaik untuk hasil terbaik, dan departemen QC kami melakukan pemeriksaan ketat (visual dan penetasan silang) untuk setiap batch. Karena kami juga menyediakan layanan fabrikasi kustom lengkap, maka kami akan memastikan ketidaksempurnaan permukaan logam seperti percikan las, manik-manik las kasar, penyok diselesaikan sebelum pretreatment lapisan bubuk.

Apakah Fabmann menyediakan jasa fabrikasi selain powder coating?

Ya, Fabmann menyediakanfabrikasi kustomlayanan, termasuk pemotongan logam (https://www.fabmann.com/metal-cutting),pembentukan logam, pengelasan logam, fabrikasi lembaran logamdan lainnyaperlakuan permukaan logam. Kami menyediakan layanan pelapisan bubuk yang luas untuk berbagai produk logam berbeda yang terbuat dari bahan berbeda seperti baja ringan, baja galvanis dan baja celup panas, baja sherardized, aluminium, dan baja tahan karat.

Tag populer: lapisan bubuk, Cina, produsen, pemasok, pabrik, adat