Sandblasting

Sandblasting, juga disebut abrasive blasting, grit blasting atau shot blasting, adalah tindakan mendorong aliran bahan abrasif ke permukaan di bawah tekanan tinggi untuk menghaluskan permukaan yang kasar, membuat permukaan menjadi kasar, membentuk permukaan atau menghilangkan kontaminan permukaan. Cairan bertekanan, biasanya udara terkompresi, atau roda sentrifugal digunakan untuk mendorong bahan peledakan yang sering disebut media. Sandblasting sering digunakan sebagai cara untuk menyiapkan permukaan sebelum pengecatan atau powder coating. Peralatan sandblasting biasanya terdiri dari sebuah ruangan di mana pasir dan udara dicampur, dan campuran tersebut bergerak melalui nosel genggam untuk mengarahkan partikel ke permukaan atau benda kerja. Nozel tersedia dalam berbagai bentuk, ukuran, dan bahan. Boron karbida adalah bahan yang populer untuk nosel karena tahan aus abrasif dengan baik. Ada banyak peledakan abrasif berbeda yang banyak digunakan saat ini, dan mereka adalah:

Dua standar peledakan abrasif dominan ISO8501 dan SSPC/NACE banyak digunakan secara internasional untuk pelapisan bubuk atau pengecatan untuk berbagaiperlakuan permukaan logam.

Hot Dip Galvanisasi setelah Sandblasting

Profil Sandblasted

Permukaan Baja Sandblasted

Peralatan Sandblasting

Fabmann menggembleng bagian baja fabrikasi khusus yang terbuat dari nilai baja ringan yang berbeda, dan yang paling umum digunakan di Cina adalah Q235B dan Q355B & Q355D yang masing-masing setara dengan S2355JR dan S355JR & S355J2. Untuk mencapai ketebalan galvanisasi di atas 140μm, grit blasting diperlukan karena dapat menghilangkan mill-scale, karat dan kontaminan lainnya, tentu saja minyak dan lemak harus dihilangkan sebelum pembersihan ledakan. Mengapa Fabmann memilih grit blasting adalah karena perawatan ini akan menghasilkan permukaan yang ditutupi dengan puncak dan palung kecil, dan puncak ini menjadi kait kecil karena ditekuk karena berulang kali terkena grit. Lebih jauh lagi, grit blasting dapat secara menyeluruh menghilangkan oksida besi pada permukaan di sekitar area yang dilas, potongan api atau potongan laser sementara perawatan lain seperti menyikat kawat, pengamplasan atau perawatan kimia tidak memiliki efek yang sama.

Karena pengetahuan dan pengalaman kami yang luas dalam grit blasting, Fabmann dapat dengan mudah menangani tugas galvanisasi yang berat di atas persyaratan ISO 1461. Kami telah menangani persyaratan ketebalan galvanisasi dari 140μm hingga 200μm dengan adhesi suara, dan itu karena banyak produk kami digunakan di lingkungan yang sangat korosif seperti pesisir atau kelembaban tinggi dan kawasan industri. Untuk mencapai kualitas galvanisasi yang tinggi, tim kami berfokus pada tiga proses untuk melakukan misi mustahil ini.

Pertama adalah memastikan bahwa kandungan kimia berikut dalam baja optimal untuk galvanisasi,

√ kandungan karbon kurang dari 0,25 persen

√ mangan kurang dari 1,3 persen,

√ silikon kurang dari {{0}}.04 persen atau antara 0,15 persen dan 0,24 persen

√ fosfor kurang dari 0.04 persen .

Kedua, kami memilih sand blasting daripada pretreatment kimia tradisional, dan ada beberapa elemen penting yang perlu dipertimbangkan secara serius.

√ Jarak dan Tekanan Nosel

Jarak antara nosel dan produk adalah 250~400mm, dan tekanan nosel harus disesuaikan antara kisaran 0,41~0,52MPa. Sementara itu, kami harus memperhatikan bahwa ujung profil yang dibentuk gulungan mudah mengembang karena tekanan yang tidak dapat dilepas, jadi kami akan menurunkan tekanan dan menyesuaikan jarak nosel.

√ Ukuran Grit Sandblast

Ukuran grit berhubungan langsung dengan kekasaran permukaan akhir, dan kelebihan kekasaran akan meningkatkan konsumsi seng yang tidak perlu yang mempengaruhi penampilan permukaan galvanisasi. Ambil rata-rata ketebalan seng 140um misalnya, grit besi 0,8 mm sering dipilih.

√ Sudut Semburan Pasir

Jika bagian baja fabrikasi memiliki beberapa sudut mati, nosel harus disesuaikan secara khusus ke arah sudut ini.

√ Kebersihan Permukaan

Ada berbagai macam kebersihan permukaan yang berbeda, sebagian besar komponen baja yang baru dibuat termasuk SSPC SP6 / NACE No.3 / ISO 8501-1 Sa 2, permukaan harus bebas dari minyak dan kotoran yang terlihat, dan perlengkapan seperti kerak oksida, karat dan lapisan cat pada dasarnya telah dihilangkan.

Terakhir, Fabmann selalu melakukan FAI (first article inspection) sebagai proses kontrol kualitas standar untuk memeriksa apakah ukuran grit besi, tekanan dan arah sandblasting dapat menghasilkan permukaan peledakan yang optimal sebelum produksi massal dimulai.

Pertama-tama, sandblasting melayani tujuan memaksimalkan umur lapisan dan memperpanjang umur total investasi oleh pemilik fasilitas. Kedua, biaya sandblasting hanya menyumbang 10 persen -20 persen dari total biaya pelapisan, dan karena itu sepadan dengan semua upaya untuk membuat persiapan permukaan logam yang baik. Pemilik fasilitas akan mendapatkan keuntungan dari

√ Lebih murah dan cocok untuk suasana yang tidak korosif dan korosif.

√ Kurang memakan waktu dibandingkan dengan persiapan permukaan lainnya.

√ Sangat efisien untuk menghilangkan lapisan lama.

√ Dapat menghilangkan kotoran, karat, residu dan mill scale.

√ Tangani harga kerja serbaguna mulai dari cetakan hingga tempa, dari suku cadang yang digunakan untuk infrastruktur hingga suku cadang presisi seperti roda gigi.

√ Ramah lingkungan.

Banyak aplikasi industri membutuhkan kualitas galvanisasi premium karena lingkungan korosif yang parah seperti pantai laut, lepas pantai, pabrik kimia, infrastruktur, terowongan dan pertambangan, dan itulah mengapa kami memilih sandblasting sebagai solusi pra-perawatan utama untuk galvanisasi hot dip.

Sandblasting: Panduan Pembelian Lengkap

Apa manfaat dari pembersihan shot blasting?

Manfaat utama dari abrasive blasting adalah media yang digunakan inert, yang berarti tidak bereaksi secara kimiawi dengan bahan yang dibersihkan. Metode alternatif yang menggunakan pembersih kimia berisiko menimbulkan reaksi potensial dan merusak bahan yang mendasarinya. Efek ini tidak selalu dapat dideteksi dengan segera, dan masalah dapat terlihat lama setelah permukaan dilapisi. Permukaan kemudian harus dilapis ulang dan dilapisi ulang, menambah biaya proses. Peledakan abrasif menawarkan banyak manfaat dibandingkan pembersihan bahan kimia untuk persiapan permukaan:

✔ Ramah lingkungan, ini lebih ramah lingkungan daripada pembersih kimia. Media abrasif itu sendiri merupakan bahan alami dan ramah lingkungan yang tidak mengeluarkan gas rumah kaca selama proses peledakan.

✔ Efisiensi, abrasive blasting masuk ke semua celah dan celah permukaan apa pun yang sedang dibersihkan, memastikan proses yang lebih cepat dan menyeluruh. Pembersihan bahan kimia seringkali harus disertai dengan prosedur manual menggunakan sikat gosok atau pengikis, tetapi proses ini sama sekali tidak seefisien peledakan abrasif.

✔ Pembuatan profil permukaan suara, profil adhesi permukaan dapat dikontrol dengan menggunakan ukuran partikel yang berbeda dari media peledakan untuk proses persiapan permukaan. Pembuatan profil permukaan, atau tingkat kekasaran, bergantung pada persyaratan aplikasi pelanggan untuk material tersebut. Pengupasan kimia tidak memungkinkan kontrol apa pun atas profil permukaan akhir.

✔ Keamanan, penggunaan media abrasif untuk membersihkan permukaan jauh lebih sedikit risiko kesehatannya dibandingkan metode pembersihan kimiawi. Memang, sandblasting menimbulkan risiko kesehatan karena debu halus dan partikel pasir yang dihasilkan dalam proses tersebut, tetapi operator melakukan tindakan perlindungan untuk meminimalkan bahaya tersebut.

✔ Efektivitas. Peledakan abrasif tidak hanya efisien untuk persiapan permukaan, tetapi juga hemat waktu dan biaya. Teknologi canggih juga menawarkan solusi seluler untuk permukaan yang tidak dapat diakses oleh pembersihan kimia dan manual. Telah ditunjukkan oleh The British Iron & Steel Research Association bahwa pelapisan permukaan yang diterapkan pada substrat yang dibersihkan dengan ledakan mungkin diharapkan bertahan lima kali lebih lama dari permukaan yang sama yang telah lapuk, kemudian disikat kawat secara manual.

Apa solusi umum untuk persiapan baja?

Ada tujuh solusi persiapan baja yang populer sebagai berikut:

✔ Pembersihan pelarut, langkah pertama dalam proses persiapan baja, dan proses pembersihan pelarut ini memerlukan, berbagai jenis pelarut digunakan secara terpisah atau digabungkan untuk menghilangkan kontaminan yang tercantum di atas yaitu, minyak, minyak, garam larut. Pelarut dapat langsung dioleskan ke permukaan, digunakan pada sikat gosok atau lap, atau permukaan yang direndam dalam pelarut, dan pembersihan pelarut dimaksudkan untuk mencapai spesifikasi SSPC-SP-1. Cukup sering, seluruh bagian baja, tabung baja atau lasan baja diperlakukan dengan pelarut seperti aseton, yang membantu menghilangkan skala pabrik, oksida dan elemen korosi yang telah muncul.

✔ Abrasive grit blasting, metode yang sangat efektif untuk menghilangkan kotoran yang sangat sulit, mill scale, karat dan lapisan lama serta kotoran lainnya. Pengoperasian mendorong secara paksa aliran bahan abrasif di bawah tekanan tinggi terhadap permukaan untuk membersihkan atau memodifikasi sifat permukaannya, dan bahan abrasif terkandung dalam aliran udara terkompresi (peledakan kering) atau air (peledakan basah).

✔ Pembersihan perkakas tangan, merupakan persiapan permukaan yang menggunakan perkakas genggam non-daya untuk membersihkan permukaan baja, dan dimaksudkan untuk memenuhi persyaratan SSPC-SP-2 / St 2. Jenis perkakas tangan bukan -anyaman bantalan tangan abrasif, sikat kawat, dan pengikis, dan setelah perawatan, substrat harus memiliki kilau logam yang samar dan juga bebas dari minyak, lemak, debu, tanah, garam dan kontaminan lainnya, dan bahan abrasif.

✔ Pembersihan perkakas listrik, sering digunakan saat kontaminasi ke area yang berdekatan menjadi perhatian karena peledakan pasir (SSPC-SP 5 & SSPC-SP 10) atau tidak memungkinkan. Ini dilakukan setelah SSPC-SP 1, pembersihan pelarut. Pembersihan perkakas listrik adalah untuk menghilangkan karat, kerak gilingan, dan cat. Perkakas listrik yang digunakan untuk standar ini meliputi sander, sikat atau roda kawat, palu chipping, penutup putar, senjata jarum, rakitan palu, dan gerinda sudut kanan.

✔ Pengawetan asam, melibatkan merendam baja di bak berisi asam penghambat yang sesuai yang melarutkan atau menghilangkan kerak gilingan dan karat. Teknik ini biasanya hanya digunakan untuk baja struktural seperti profil baja, tabung baja dan las baja yang ditujukan untuk galvanisasi celup panas.

✔ Pembersihan api, melibatkan pengaliran api oxy/gas di atas permukaan baja. Panas menyebabkan kerak karat mengelupas, yang kemudian dapat dihilangkan dengan mengikis dan menyikat kawat diikuti dengan penghilangan debu, dan solusi ini ditujukan untuk SSPC-SP-4.

✔ Pembersihan ledakan abrasif basah, tidak seperti peledakan air bertekanan tinggi memiliki infus abrasif bukan logam (umumnya garnet) untuk membantu menghilangkan lapisan dan korosi. Peledakan abrasif basah dapat digunakan di lokasi yang mudah terbakar di mana metode persiapan permukaan lainnya (yang menghasilkan percikan api) tidak diizinkan. Ini jauh lebih efisien daripada peledakan air saja dan dapat digunakan di lokasi di mana peledakan kering tidak diizinkan. Peledakan abrasif basah jauh lebih efisien daripada pembersihan perkakas listrik (seperti senjata jarum, gerinda, disk flapper, dll.) dan bahkan dapat menghilangkan karat dari dalam lubang pada baja berkarat lubang.

Apa standar populer untuk pembersihan abrasif?

Ada dua standar pembersihan ledakan abrasif yang dominan, ISO 8501 dan standar sambungan SSPC/NACE. Mereka mengenali tingkat kebersihan yang kira-kira sama, tetapi mereka mengklasifikasikannya dengan cara yang berlawanan.

ISO 8501

ISO 8501 diterbitkan oleh Organisasi Standar Internasional pada tahun 1988, setelah menggabungkan konten dari Standar Swedia SIS 055900 tahun 1967 dengan DIN 55928 Jerman. ISO 8501 adalah standar bergambar yang menunjukkan tampilan kadar karat yang berbeda pada berbagai tingkat kebersihan, meskipun juga berisi teks deskripsi tingkat kebersihan. ISO 8501 memberi peringkat tingkat kebersihan dalam urutan peningkatan pekerjaan yang diperlukan.

Sa 1 Pembersihan Ledakan Ringan

Sa 2 Pembersihan Ledakan Menyeluruh

Sa 3 Pembersihan Ledakan untuk Membersihkan Baja Secara Visual

SSPC % 2f NACE

Di Amerika Utara, standar persiapan permukaan asli ditulis oleh kelompok arsitektur pada tahun 1960-an untuk pekerja baja di Pittsburgh. Masyarakat untuk Struktur Pengecatan Baja dibentuk di sekitar standar. Standar SSPC adalah deskripsi teks, bukan gambar, meskipun disertai dengan panduan visual (VIS) dengan referensi foto. SSPC/NACE menomori mereka dalam urutan terbalik, dengan meningkatkan kebersihan permukaan.

SP 5 Logam Putih

SP 6 Komersial

SP 7 Sikat

Terlepas dari perbedaannya, tingkat kebersihan umumnya dianggap sesuai. Mereka mencerminkan tingkat noda yang diizinkan dan karat yang melekat erat, skala pabrik dan pelapis, dan dapat diringkas dengan bagan:

*Perkiraan luas permukaan. ISO 8501-1 adalah referensi visual dan tidak secara eksplisit menyatakan persentase.

Perbandingan Standar Peledakan Abrasif Setara

Standar-standar di bawah ini terutama digunakan untuk baja struktural dan aplikasi kelautan:

Mengapa standar persiapan permukaan itu penting?

Standar persiapan permukaan ada untuk memaksimalkan masa pakai lapisan dan meminimalkan biaya. Biaya persiapan permukaan hampir mencapai 40 persen dari total biaya pengecatan ulang karena pembuatan logam putih mahal, terutama pada pekerjaan pemeliharaan, dan biasanya dicadangkan untuk aplikasi kritis di mana biaya kegagalan sangat besar. Hampir putih cukup baik untuk layanan di sebagian besar lingkungan yang parah. Komersial lebih murah dan cocok untuk atmosfer non-korosif dan lingkungan layanan. Brush off akan menghemat uang pemilik paling banyak dalam jangka pendek, tetapi akan menambah banyak biaya untuk jangka panjang. Saat memilih pelapis, pemilik mempertimbangkan biaya peledakan dan pengecatan terhadap risiko kegagalan pelapisan dini. Jika skenario terburuknya adalah dia harus mengecat ulang dalam 7 tahun, bukan 10 tahun, dia mungkin menghemat uang dengan mengurangi dari komersial menjadi mengabaikan. Ketika kegagalan pelapisan dini dapat mengakibatkan tumpahnya beberapa juta galon bahan kimia korosif, berbahaya, dan mahal, dia pasti akan memilih logam putih dengan pelapis berkinerja tinggi.

Apa yang mempengaruhi pemilihan pretreatment logam?

Kualitas persiapan permukaan sangat mempengaruhi kinerja film cat. Oleh karena itu penting untuk membuat pilihan yang tepat dari metode dan tingkat persiapan permukaan sebelum memulai pekerjaan pengecatan, untuk mencapai kinerja dan daya tahan film cat yang tinggi. Beberapa faktor yang akan mempengaruhi pemilihan metode pra-perawatan dirangkum sebagai berikut:

✔ Kebersihan fisik dan kimia permukaan

✔ Kondisi permukaan (tingkat kerusakan)

✔ Profil permukaan

✔ Karakteristik sistem cat yang akan digunakan

✔ Aspek keamanan

✔ Pertimbangan lingkungan

✔ Alat yang tersedia

✔ Perawatan sebelumnya

✔ Biaya yang terkait dengan pra-perawatan dan sistem pengecatan yang relevan

Apa yang bisa dilakukan abrasive grit blasting untuk pengecatan atau pelapisan bubuk?

Peledakan abrasif dapat mencapai berbagai pekerjaan persiapan permukaan logam yang cukup luas, dan itu termasuk:

✔ Pretreatment yang dimaksudkan sebelum pengecatan, pengikatan atau operasi pelapisan lainnya

✔ menghilangkan karat, kerak, pasir, atau cat dari komponen fabrikasi

✔ pengerasan permukaan komponen mesin turbin gas industri dalam persiapan pelapisan semprotan termal

✔ menghilangkan gerinda atau komponen mesin pemrofilan tepi

✔ memberikan permukaan akhir kosmetik matte pada produk konsumen

✔ penghapusan cetakan flash dari komponen plastik

✔ tekstur permukaan perkakas, dan cetakan untuk mengubah tampilan produk cetakan atau cap

Bagaimana cara mengevaluasi kondisi permukaan baja?

Elemen baja struktural dalam struktur baru biasanya berupa penampang canai panas atau gelagar pelat fabrikasi. Permukaan baja awal biasanya memenuhi tingkat karat A atau B menurut BS EN ISO 8501-1. Material yang berlubang, yaitu karat kelas C atau D, harus dihindari jika memungkinkan, karena sulit untuk membersihkan semua produk korosi dari lubang selama persiapan permukaan. Deskripsi karat grade A sampai D adalah sebagai berikut

✔ Permukaan baja A, sebagian besar ditutupi dengan mill scale yang menempel, tetapi sedikit jika ada karat

✔ Permukaan baja B, mulai berkarat dan dari sana mill scale mulai mengelupas

✔ Permukaan baja C, mill scale telah berkarat atau dapat tergores, tetapi dengan sedikit pitting

✔ Permukaan baja D, skala pabrik telah berkarat dan lubang umum terlihat di bawah penglihatan normal

Apa itu standar pembersihan ledakan abrasif (BS EN ISO 8501-1)?

Pembersihan semburan abrasif adalah metode yang paling signifikan dan penting yang digunakan untuk pembersihan menyeluruh permukaan bersisik dan berkarat, dan metode ini melibatkan pembersihan mekanis dengan tumbukan berkelanjutan dari partikel abrasif pada kecepatan tinggi ke permukaan baja baik dalam aliran jet udara bertekanan atau dengan impeler sentrifugal. Metode yang terakhir membutuhkan peralatan stasioner besar yang dilengkapi dengan roda berbilah radial tempat bahan abrasif diumpankan. Saat roda berputar dengan kecepatan tinggi, bahan abrasif dilemparkan ke permukaan baja, gaya benturan ditentukan oleh ukuran roda dan kecepatan radialnya. Fasilitas modern jenis ini menggunakan beberapa roda, biasanya 4 sampai 8, dikonfigurasi untuk merawat semua permukaan baja yang dibersihkan. Bahan abrasif didaur ulang dengan layar pemisah untuk menghilangkan partikel halus. Proses ini dapat 100 persen efisien dalam menghilangkan kerak gilingan dan karat. Nilai standar kebersihan untuk pembersihan semburan abrasif sesuai dengan BS EN ISO 8501-1 adalah:

✔ Sa 1 – Pembersihan semburan ringan

✔ Sa 2 – Pembersihan ledakan menyeluruh

✔ Sa 2½ – Pembersihan semburan yang sangat menyeluruh

✔ Sa 3 – Pembersihan semburan untuk membersihkan baja secara visual

Catatan: spesifikasi untuk baja jembatan biasanya membutuhkan nilai Sa 2½ atau Sa 3.

Ukuran partikel bahan abrasif juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi kecepatan dan efisiensi pembersihan. Secara umum, grade halus efisien dalam membersihkan baja yang relatif baru, sedangkan grade kasar mungkin diperlukan untuk permukaan yang sangat berkarat. Penghapusan karat dari baja berlubang lebih mudah dipengaruhi oleh kadar halus dan, tergantung pada kondisi permukaan baja, campuran kadar mungkin diperlukan pada awalnya untuk memecah dan menghilangkan skala pabrik dan membersihkan area berlubang.

Kelas Karat vs Kelas Ledakan (SPCC/NACE)

Kelas pembersihan peledakan abrasif harus sesuai dengan tingkat karat yang relevan untuk meminimalkan risiko persiapan permukaan yang buruk, dan di bawah ini adalah rekomendasinya.

Karat Grade A

Baja dengan lapisan mill scale utuh dan sangat minor, atau tidak berkarat

Kelas Karat B

Baja dengan karat permukaan yang menyebar, dan kerak gilingan mulai mengelupas.

Kelas Karat C

Rusty Steel dengan lapisan mill scale terkelupas dan lepas, atau hilang, tetapi hanya sedikit terjadi pitting.

Karat Kelas D

Baja sangat berkarat dengan lapisan mill scale semuanya berkarat dan banyak terjadi pitting.

Kelas Ledakan 1 (SP-7/N4)

Sangat ringan, cambuk di atas ledakan bersih dengan menghilangkan kontaminan permukaan yang lepas.

Kelas Ledakan 2 (SP-6/N3)

Pembersihan semburan yang substansial dengan penghilangan kontaminan yang tersebar luas dan terlihat serta warna logam dasar muncul.

Kelas Ledakan 2 ½ (SP-10/N2)

Pembersihan ledakan yang intens meninggalkan logam abu-abu berbayang dengan hanya bintik-bintik kecil yang terisolasi atau strip kontaminan yang terlihat.

Kelas Ledakan 3 (SP-5/N1)

Pembersihan menyeluruh dengan warna logam yang konsisten di seluruh bagian dan tidak ada kontaminan yang terlihat

Mengapa degreasing penting sebelum shot blasting?

Persiapan permukaan melibatkan pembersihan menyeluruh permukaan cat lama, kerak gilingan, karat, minyak, dan minyak. Sementara shot-blasting sangat efektif dalam menghilangkan padatan dari permukaan logam seperti karat dan cat lama, tetapi TIDAK menghilangkan minyak dan lemak secara efektif. Oleh karena itu, mungkin perlu menggunakan sistem pembersihan berair atau proses penghilangan lemak lainnya sebelum memulai proses peledakan tembakan. Proses degreasing substrat melibatkan penghilangan minyak atau bahan organik atau non-organik seperti minyak yang dapat merusak ikatan lapisan ke substrat. Degreasing substrat melibatkan penggunaan pelarut atau bahan pembersih lainnya seperti amonia, pemutih, asam klorida, asam sitrat, alkali, atau bahan lain yang akan larut atau bereaksi dengan kontaminan untuk menghilangkannya dari area tersebut.

Apa saja degreaser yang biasa digunakan sebelum abrasive blasting?

Setiap permukaan yang akan dibersihkan dengan ledakan dan kemudian dicat harus dibersihkan secara menyeluruh dan dibersihkan terlebih dahulu. Degreaser yang populer adalah:

✔ Aseton

✔ Metil etil keton

✔ Xilena

✔ Toluena

✔ Amonia

✔ Glikol eter

✔ Asam klorida

Jika bahan yang digunakan sebagai degreaser meninggalkan residu (seperti asam klorida atau asam asetat atau salah satu pembersih berbahan dasar jeruk), residu tersebut harus dihilangkan sebelum pelapisan diterapkan. Perhatian harus dilakukan untuk memverifikasi kompatibilitas antara semua bahan pembersih dan bahan pembersih yang digunakan

Bahan apa yang digunakan untuk profiling selama proses shot blasting?

Profil adalah pembuatan tekstur pada permukaan substrat yang akan dilapisi. Tekstur profil dibuat dengan menggiling permukaan dengan media padat atau cair atau menggiling permukaan dengan cakram pengamplasan. Media peledakan yang disukai adalah sebagai berikut:

✔ Pasir Baja

✔ Aluminium

✔ Garnet

✔ Kecantikan Hitam

✔ Berlian Hijau

✔ Tembakan baja

✔ Pasir silika

✔ Soda blasting (tidak membuat profil)

✔ Peledakan media lunak (tidak membuat profil)

Solusi untuk Pembuatan Profil Pekerjaan Logam

Ada beberapa solusi berbeda untuk membuat profil, dan di bawah ini adalah daftar sesuai urutan preferensi:

✔ Peledakan agregat (tidak termasuk pasir silika)

✔ Tembakan peledakan

✔ Gerinda roda abrasif (16 grit dan lebih besar)

✔ Peening Roto

✔ Peledakan pasir silika

Apa persyaratan peledakan tembakan?

Untuk membuat kualitas sound shot blasting, ada beberapa parameter yang harus diperhatikan:

✔ Tekanan 7 kg/cm² pada jarak dan sudut yang sesuai tergantung ukuran nosel mempertahankan kecepatan dan tekanan konstan.

✔ Besi tuang dingin, besi tempa dan baja harus dalam bentuk butiran atau grit dengan ukuran tidak lebih besar dari {{0}}, maksimum 0,055" untuk baja dan besi tempa dan maksimum 0,04" untuk kasus besi dingin.

✔ Udara terkompresi harus bebas dari kelembapan dan minyak.

✔ Nosel peledakan harus bergaya venturi dengan karbida tungsten atau boron karbida sebagai bahan pelapis.

Lubang nosel dapat bervariasi dari 3/16" hingga ¾".

✔ Setelah selesainya operasi peledakan, permukaan yang diledakkan harus bersih dan bebas dari segala kerak atau karat dan harus menunjukkan kilau metalik berwarna abu-abu putih.

✔ Pembersihan ledakan tidak boleh dilakukan di luar ruangan dalam cuaca buruk tanpa perlindungan yang memadai atau bila ada embun pada logam yang akan dibersihkan.

✔ Profil permukaan harus seragam untuk memberikan kunci yang baik untuk adhesi cat (yaitu 35 sampai 50 mikron).

Jika memungkinkan pengumpul vakum harus dipasang untuk mengumpulkan bahan abrasif dan daur ulang, dan cat dasar atau lapisan cat pertama harus diterapkan dalam waktu 4 jam setelah persiapan permukaan.

Apa nilai persiapan untuk pembersihan ledakan abrasif?

Kelas pembersihan abrasive blasting di bawah ini didasarkan pada asumsi bahwa sebelum perlakuan shot blasting, permukaan baja telah dibersihkan dari kotoran dan minyak, dan lapisan karat yang lebih berat telah dihilangkan dengan chipping.

Ada empat klasifikasi yang terdaftar menurut ISO 8501-1:

✔ Sa 1, pembersihan semburan ringan. Mill scale yang lepas, karat dan cangkang benda asing dihilangkan. Penampilan harus sesuai dengan cetakan yang ditunjuk Sa 1.

✔ Sa 2, pembersihan ledakan menyeluruh. Hampir semua skala pabrik, karat dan benda asing harus dihilangkan. Permukaan dibersihkan dengan penyedot debu, udara tekan kering bersih atau sikat bersih. Itu harus berwarna keabu-abuan dan sesuai dengan cetakan yang ditunjuk Sa 2.

✔ Sa 2½, pembersihan ledakan yang sangat menyeluruh. Kerak gilingan, karat dan benda asing harus dihilangkan sampai-sampai yang tersisa hanyalah noda-noda kecil dalam bentuk bintik-bintik atau garis-garis. Terakhir, permukaan dibersihkan dengan penyedot debu, udara tekan kering bersih, atau sikat bersih. Ini harus sesuai dengan cetakan yang ditunjuk Sa 2½.

✔ Sa 3, pembersihan ledakan ke logam murni. Mill scale, karat dan benda asing harus dihilangkan seluruhnya. Terakhir, permukaan dibersihkan dengan penyedot debu, udara tekan kering bersih, atau sikat bersih. Itu kemudian harus memiliki warna metalik yang seragam dan sesuai dengan cetakan yang ditentukan dalam Sa 3.

Bagaimana cara memeriksa baja galvanis sebelum melakukan sweep blasting?

Tes sederhana untuk memverifikasi apakah Anda berurusan dengan pengelupasan adalah dengan melakukan pengukuran ketebalan lapisan di area yang terkena. Jika ada ketebalan lapisan kira-kira satu mil atau lebih pada baja, cacatnya adalah terkelupasnya lapisan galvanis. Jika pengukuran ketebalan lapisan menunjukkan pembacaan mendekati nol, masalahnya mengelupas. Secara visual, pengelupasan dapat didiagnosis dengan mencari bagian tipis seng yang keluar dari baja yang terlihat hampir seperti kertas timah (lihat Gambar 1). Pengelupasan juga bisa muncul sebagai lecet pada lapisan galvanis. Pengelupasan lapisan biasanya terjadi pada bongkahan yang lebih besar dan kaku dengan tepian yang jauh lebih jelas.

Apa itu sweep blasting?

Sweep blast, juga dikenal sebagai abrasive brush-off blast, adalah metode pembersihan abrasive blast yang digunakan untuk menghilangkan material lepas dan membuat permukaan substrat menjadi kasar sebelum aplikasi cat atau pelapis. Teknik ini terutama digunakan untuk persiapan permukaan galvanis sebelum penambahan lapisan pelindung kedua. Pembersihan sweep blast disebut demikian karena abrasive blasting dilakukan dengan menggunakan fast pass, atau metode penyapuan ringan.

Bagaimana cara melakukan sweep blasting yang tepat?

Pembersihan semburan sapuan abrasif (sikat) adalah metode yang digunakan untuk persiapan lapisan galvanis sebelum penerapan lapisan (cat) organik. Tujuan dari prosedur ini adalah untuk menghilangkan film oksida dari permukaan seng. Khususnya di mana adhesi basah yang baik atau semi-perendaman dari sistem gabungan dimaksudkan, peledakan sapuan ringan dapat memberikan adhesi lapisan atas maksimum di atas galvanisasi. Untuk mencapai hasil yang sukses, harus dipahami bahwa tingkat di mana baja perlu dibersihkan dengan ledakan sebelum penerapan lapisan organik sama sekali tidak sesuai untuk galvanisasi.

Lapisan luar dari seng murni memerlukan sedikit benturan atau tindakan penggosokan untuk meningkatkan kekasaran permukaan yang memadai, dan itulah mengapa proses peledakan harus sedikit membuat permukaan menjadi kasar tanpa menghilangkan lapisan galvanis dalam jumlah yang signifikan dan memberikan kunci untuk meningkatkan daya rekat lapisan cat. . Untuk mencapai peledakan sapuan suara, kami akan fokus pada faktor-faktor berikut:

✔ Bahan abrasif halus non-logam (misalnya ilmenite atau garnet)

✔ Ukuran abrasif yang akan melewati saringan uji dengan ukuran apertur nominal 150μm - 180μm (80 - 100 mesh)

✔ Tekanan ledakan 275kPa (40psi)

✔ Sudut peledakan ke permukaan tidak lebih dari 45 derajat

✔ Jarak dari permukaan 350-400mm

✔ Diameter lubang nosel 10 - 13mm dari tipe venturi

Kontrol yang disebutkan di atas akan memastikan bahwa tingkat keparahan peledakan tidak merusak permukaan galvanis dan harus menghilangkan hanya 10μm seng permukaan. Untuk berjaga-jaga jika operator dengan pengalaman yang baik dalam sweep blasting tidak tersedia, sebaiknya mulai dengan jarak yang lebih jauh antara nosel dan permukaan yang akan di-sweep blasting sampai standar pekerjaan telah ditetapkan.

Mengapa sweep blasting lebih baik daripada sandblasting di atas permukaan galvanis?

Sweep blasting lapisan galvanis adalah langkah umum yang dilakukan selama persiapan pengecatan baja galvanis karena meningkatkan profil lapisan galvanis dan dengan demikian memungkinkan peningkatan daya rekat cat ke lapisan. Peledakan sapuan lebih disukai daripada peledakan standar karena peledakan standar dapat menghilangkan sebagian besar lapisan, sedangkan peledakan sapuan, bila dilakukan dengan benar, hanya menghilangkan senyawa korosi seng dan bukan lapisan logam seng (lapisan eta).

Bagaimana cara membersihkan dan menyimpan pekerjaan baja sandblasted sebelum mengecat atau melapisi bubuk?

Penting untuk menghindari karat kembali karena dapat terjadi dengan sangat cepat, yang disebut gingering, di lingkungan yang lembap dan lembap. Kecuali jika baja disimpan dalam kondisi benar-benar kering, ini berarti tidak ada kelembapan permukaan sama sekali, tidak terlihat kering. Hal ini umumnya tidak memungkinkan, jadi permukaan yang baru dibersihkan biasanya memerlukan ledakan pembersihan cepat untuk menghilangkan karat sebelum pelapisan. Di banyak area, semalaman saja sudah cukup untuk memiliki karat yang cukup sehingga perlu dibersihkan dengan cepat. Oleh karena itu, aplikasi pelapisan substrat harus dilakukan sesegera mungkin. Sebelum flash karat terjadi.

Setiap permukaan yang berkarat kembali harus dianggap sebagai kontaminan dan dihilangkan dengan peledakan ulang, dan operasi pembersihan sandblasting ringan sering menghasilkan debu dan kotoran dalam jumlah besar yang harus dihilangkan dari permukaan dengan sikat atau vakum sebelum pengecatan dilakukan. dilakukan. Setelah semua substrat disiapkan, permukaan yang berdekatan dengan area kerja harus dibersihkan dari kotoran, sisa peledakan, dan kotoran lainnya untuk mencegah kontaminasi yang tertiup angin pada substrat yang disiapkan atau pelapis yang baru diaplikasikan. Sesaat sebelum aplikasi primer, permukaan yang akan dilapisi harus disedot daya untuk menghilangkan semua debu, kotoran, residu peledakan, dan kotoran. Transisi ke area yang berdekatan yang tidak dilapisi harus ditempel dengan rapi atau dilindungi.

Tag populer: sandblasting, Cina, produsen, pemasok, pabrik, adat