Sherardisasi

Sherardisasi adalah pembentukan lapisan paduan seng-besi yang tahan korosi, pada permukaan baja atau besi, dan perawatan permukaan logam ini melibatkan pemanasan objek dalam wadah kedap udara yang mengandung bubuk seng. Proses difusi termal terjadi dan seng berdifusi ke permukaan logam objek, membentuk paduan seng-besi. Karena seng kurang elektrokimia daripada besi, ia memberikan perlindungan katodik yang aktif. Artinya, selama cukup banyak seng di sekitar bahan dasar, bahan substrat tidak akan terpengaruh. Standar EN ISO 14713 menjelaskan masa pakai lapisan seng dalam kategori korosi yang berbeda dan memberikan pedoman dan rekomendasi mengenai prinsip umum desain yang sesuai untuk artikel yang akan disherardisasi untuk perlindungan korosi. Umur yang diharapkan dari lapisan atas yang tersherardisasi rata-rata 35 µm adalah lebih dari 20 tahun di lingkungan perkotaan (C3). Lapisan dengan ketebalan seragam antara 10 dan 75 µm dapat dicapai menggunakan metode ini, yang ideal untuk produk baja kecil dan kompleks secara geometris, dan menurut EN ISO 17668:2016 - lapisan difusi seng pada produk besi, ada adalah beberapa ketebalan sherardize yang tersedia yang biasanya disebut sebagai kelas seperti di bawah ini;

√ Kelas 10 ketebalan minimal 10 µm
√Kelas 15 ketebalan minimal 15 µm
√Kelas 30 ketebalan minimal 15 µm
√Kelas 45 ketebalan minimal 45 µm
√Kelas 60 ketebalan minimal 60 µm
√Kelas 75 ketebalan minimal 75 µm
Sherardizing (lapisan difusi termal) juga dikenal sebagai nama berikut untuk berbagai negara:
√Pelapisan seng difusi (Jerman);
√Lapisan difusi termal (Rusia);
√Galvanisasi difusi termal (Ukraina);
√Galvanisasi uap (Inggris);
√Lapisan difusi seng (AS);
√Lapisan inter-logam seng (Rusia);
√Seng galvanis termo difusi (Israel).

Kami menyediakan layanan fabrikasi sekunder termasuk laser cutting, roll forming, bending, stamping, welding, taping serta perakitan, dan kami dapat memotong ukuran hingga 3700mm x 800mm.

Setelah sherardisasi, muatan kontainer didinginkan. Proses penyaringan memisahkan artikel-artikel yang telah di-syarardisasi dari campuran yang tidak terpakai. Artikel, dengan lapisan antar-logam seng-besi, akhirnya diberi perlakuan pasca (dengan proses fosfat, kromat, atau proses pasivasi lain yang sesuai) menghasilkan permukaan yang bersih dan terpasivasi. Adalah umum untuk menggunakan barang-barang yang dilapisi dengan lapisan antar-logam seng-besi sebagai lapisan primer atau lapisan dasar untuk sistem dupleks. Selain sifat ketahanan korosi dan abrasi yang tinggi, permukaan yang melekat sangat baik untuk:

√ Ikatan logam dengan karet

√Lukisan

√Pelumas

√Aplikasi pelapis organik

√Sealant

√Minyak

Perlindungan yang diberikan oleh lapisan sherardisasi pada bahan akan bergantung pada metode penerapan lapisan, desain bahan dan lingkungan spesifik tempat bahan terpapar. Produk sherardisasi dapat dilindungi lebih lanjut dengan penerapan pelapis tambahan (di luar cakupan ISO 14713-3:2009), seperti pelapis organik (cat basah atau pelapis bubuk). Ketika diterapkan pada produk sherardized, kombinasi pelapis ini sering dikenal sebagai "sistem dupleks". Panduan umum tentang hal ini dapat ditemukan dalam ISO 12944-5 dan EN 13438, sedangkan pemeliharaan perlindungan korosi dalam layanan untuk baja dengan lapisan sherardisasi berada di luar cakupan ISO 14713-3:2009.

Ada sejumlah standar yang terkait dengan sherardizing tercantum di bawah ini:

1.ISO 14713

1.1 Bagian 1: lapisan seng, prinsip umum desain dan ketahanan korosi

1.2 Par 3, sherardizing — pedoman dan rekomendasi untuk perlindungan terhadap korosi besi dan baja dalam struktur

2. BS EN 13811:2003, sherardisasi - lapisan difusi seng pada produk besi – spesifikasi

3. EN ISO 17668:2016 - lapisan difusi seng pada produk besi - sherardisasi - spesifikasi

4. BS 7371-8, spesifikasi untuk pengencang lapisan sherardized

5. BS EN 13438, cat dan pernis. pelapis organik bubuk untuk produk baja galvanis atau sherardisasi hot dip untuk keperluan konstruksi

6. BS EN 15773, Aplikasi industri pelapis organik bubuk untuk artikel baja galvanis atau sherardisasi hot dip [sistem dupleks] — spesifikasi, rekomendasi, dan pedoman

7. ISO 12944-5, cat dan pernis - perlindungan korosi struktur baja dengan sistem cat pelindung

8. ISO 9223, korosi logam dan paduan - korosifitas atmosfer - klasifikasi, penentuan dan estimasi

9. ISO 3882, pelapis logam dan anorganik lainnya — tinjauan metode pengukuran ketebalan

10.ISO 2859,

10.1 Bagian 1: skema pengambilan sampel yang diindeks oleh batas kualitas penerimaan (AQL) untuk pemeriksaan lot demi lot

10.2 Bagian 2: rencana pengambilan sampel yang diindeks dengan kualitas pembatas (LQ) untuk inspeksi lot terisolasi

10.3 Bagian 3: prosedur sampling lewati lot

11 ISO 1463, lapisan logam dan oksida - pengukuran ketebalan lapisan - metode mikroskopis

√ Pelapisan seragam yang menutupi semua area benda yang lebih kecil dan berbentuk tidak beraturan tanpa efek merugikan dari penumpukan puncak.

√ Semua jenis baja seperti pegas, baja berkekuatan tinggi, besi tuang, baja tempa atau logam sinter cocok.

√ Bebas hidrogen, menghilangkan penggetasan hidrogen sepenuhnya.

√ Dasar yang sangat baik untuk cat.

√ Cakupan seng lebih lengkap daripada galvanisasi.

√ Mampu menangani bentuk kompleks seperti pipa.

√ Cocok untuk pengencang seperti mur, washer, baut dan batang, ulir tidak terisi.

√ Proses dengan suhu lebih rendah yang mencegah komponen kehilangan sifat mekanik dan bentuknya seperti baja pegas dan pengencang.

√ Siap menerima top coat, tidak perlu cat dasar yang mahal.

√ Proses pembuangan yang ramah lingkungan tanpa emisi beracun.

√ Performa tinggi dibangun untuk bertahan lama

√ Lapisan yang paling keras dari semua lapisan seng, tahan terhadap polusi industri yang tinggi dan penanganan yang kasar.

√ Ketahanan semprotan garam hingga 800 jam

√ Penyelesaian pelapisan yang seragam

√ Ketahanan yang kuat terhadap kerusakan

Produksi Sherardisasi

Sherardisasi Kelas 45

Hot dip galvanizing adalah mencelupkan bagian baja ke dalam rendaman air panas cair, yang menyatu dengan permukaan logam dasar, dan menghasilkan lapisan yang tahan lama yang tidak akan terkelupas atau mengelupas, dan baja galvanis yang sudah jadi kemudian dapat diubah menjadi produk jadi. yang benar-benar terlindungi dari korosi.
Sementara sherardisasi menghasilkan cakupan seng yang lebih lengkap daripada galvanisasi hot dip, ini terbatas pada ukuran laras untuk sherardisasi. Biasanya, bagian sherardized jauh lebih kecil daripada hot dip galvanis yang diharapkan dari galvanis pemintalan.
Untuk sherardisasi, lapisan 'tumbuh' dari bahan dasar membentuk lapisan berikat difusi seragam, dan proses memungkinkan perawatan bentuk kompleks, sehingga bahkan bagian berongga seperti pipa dapat dilapisi, dan benang tidak terisi. Plus, karena suhu prosesnya yang rendah, baja yang dikeraskan dan ditempa tidak akan kehilangan sifat mekaniknya yang menguntungkan selama proses sherardisasi.
Sherardisasi dilakukan dalam atmosfer bebas hidrogen, dapat menghindari penggetasan hidrogen. Dalam hubungannya dengan sistem atau cat pasivasi khusus, ketahanan korosi sangat baik, membentuk lapisan seng korban dan lapisan penghalang inert. Oleh karena itu lapisan sherardized disetel dengan baik untuk lapisan atas, yang membuat dupleks lebih mudah dicapai dengan biaya lebih rendah.

Masa pakai permukaan yang tersherardisasi bergantung pada lingkungan aplikasi dan ketebalan lapisan seng. Menurut EN ISO 14713, harapan hidup lapisan seng dengan 35 μm yang digunakan di bawah iklim perkotaan (C3) adalah lebih dari dua puluh tahun.
Fabmann mengadopsi perawatan sherardisasi menurut BS EN 13811: 2003, dan produk kami terutama digunakan dalam industri berikut:

√ Konstruksi

√ Minyak & Gas

√ Telekomunikasi

√ Energi & Utilitas

√ Kelautan

√ Penambangan & Terowongan (Penyangga Atap)

Karena sifat sherardisasi yang hebat, penerapan lapisan cat tambahan akan memberikan sistem pelindung dengan perlindungan, kinerja, dan harapan hidup yang sangat unggul. Karena peran pengorbanan dan penghalang sealant, lapisan dupleks sangat meningkatkan ketahanan terhadap korosi atmosfer, ketahanan kimia, gesekan berkurang, ketahanan listrik dan ketahanan abrasi. Fabmann menyediakan layanan pelapisan ganda (lapisan polimer atau anorganik di atas sherardisasi) untuk braket, pelat, fiting, engsel, dan perangkat keras yang dibuat khusus.

Braket Sherardisasi

Braket Koneksi Sherardized

Konektor Sherardisasi

Bagian Sherardisasi

Braket U Sherardisasi

Inspeksi Sherardizing

Kacang Cast Sharardized

Perangkat Keras Sherardisasi

Suku Cadang Kustom Sherardisasi

Kacang Sherardisasi

Braket Baja Kustom Sherardisasi

Braket Baja Sherardized

Lapisan Anti Korosi pada Tabung Baja Sherardized

Tabung Baja Sherardized

Pengecatan di atas pengencang sherardized

batang & mur Sherardized

Batang sherardized

Mengapa sherardisasi?

Sherardisasi dapat membentuk lapisan seng yang seragam dan tahan korosi pada permukaan benda besi atau baja. Benda kerja baja dipanaskan dalam wadah tertutup dengan seng yang dibagi halus hingga suhu di bawah titik di mana seng meleleh. Kedua logam bergabung, membentuk paduan seng dan besi dan lapisan luar seng murni dalam lapisan yang melekat yang tahan korosi dan menjadi dasar yang sangat baik untuk cat.

Sherardisasi vs Galvanisasi

Sherardisasi juga disebut galvanisasi uap, galvanisasi difusi termal, atau galvanisasi kering, dan bagian baja digulung dalam drum yang penuh dengan debu seng pada suhu tinggi di mana seng kemudian akan menguap dan berdifusi, mengikat baja dan mengisi sangat kecil. celah-celah.

Hot dip galvanizing membutuhkan lapisan seng untuk diterapkan pada baja dalam rendaman panas cair. Ini juga membutuhkan baja untuk melewati serangkaian rendaman pra-perawatan untuk memastikan bahwa seng akan sepenuhnya menempel pada besi di dalam baja tanpa ada benda asing yang menghalangi. Seng kemudian menyatu dengan besi di dalam baja dan menciptakan lapisan tahan lama yang tidak akan terkelupas atau terkelupas, dan baja galvanis yang sudah jadi kemudian dapat diubah menjadi produk jadi yang benar-benar terlindungi dari korosi.

In short, sherardizing is more suitable for fasteners or small parts where good fitting is critical, or for high strength fasteners (>170 ksi/1,172MPa ultimate tensile strength) rentan terhadap penggetasan hidrogen karena proses galvanis celup panas. Hal ini juga ditentukan untuk benda kerja baja yang akan dicat atau dilapisi bubuk karena pelapisan dapat diterapkan pada pelapisan yang kasar namun seragam dengan persiapan permukaan yang minimal. Hal ini juga memungkinkan untuk diterapkan pada braket, pelat, kawat gigi, profil saluran, tiang penyangga atap dan profil tubing. Proses keseluruhan lebih mahal daripada galvanisasi celup panas karena ukuran drumnya yang terbatas, dan dapat memakan waktu enam hingga delapan jam untuk menyelesaikan aplikasi pelapisan karena persyaratan spesifikasi.

Berapa biaya sherardisasi?

Ini sedikit lebih murah daripada galvanisasi hot dip jika produknya kecil seperti pengencang atau braket. Jika benda kerja besar, biaya sherardizing lebih tinggi dibandingkan dengan hot dip galvanizing karena rendahnya produktivitas yang dibatasi oleh ukuran ruang sherardizing.

Bagaimana penampakan lapisan sherardized?

Lapisan seng yang diterapkan seragam dan mengikuti kontur produk dengan tepat, serta memiliki tampilan abu-abu matte yang netral.

Akankah sherardisasi mengubah sifat mekanik baja?

Jawabannya adalah Tidak. Karena sherardisasi terjadi dalam kisaran suhu yang lebih rendah antara 330-425 derajat , memungkinkan bagian-bagian untuk di-sherardisasi, dan ini sesuai dengan prinsip yang terkait dengan metalurgi baja karena suhu yang terlibat dalam proses galvanisasi jauh di bawah rentang transisi benteng baja struktural.

Berapa kekerasan lapisan sherardized?

Lapisan paduan seng-besi memiliki titik leleh yang jauh lebih tinggi daripada seng murni (Tm=419.5 derajat ), permukaannya lebih tahan suhu dan lebih keras. Kekerasan lapisan paduan di atas 400 HV (41 HRC). Karena kandungan besinya, pelapis sherardized lebih mulia daripada pelapis seng murni, yang memiliki pengaruh positif pada ketahanan korosi.

Mengapa sherardizing merupakan alternatif yang lebih baik daripada hot dip galvanization?

Sherardisasi juga memberikan perlindungan korosi jangka panjang yang lebih baik, dan memiliki tiga keunggulan lain yang mematikan:

✔ Lapisan seng yang paling sulit

✔ Laju korosi lapisan seng cenderung meningkat seiring waktu di atmosfer yang sangat tercemar, namun sifat lapisan Sherardized membuatnya kurang rentan terhadap hal ini.

✔ Penghindaran sepenuhnya dari embrittlement hidrogen, embrittlement hidrogen dapat secara signifikan mengurangi keuletan dan daya dukung beban baja, yang mengakibatkan kegagalan yang tidak dapat diprediksi. Proses Sherardisasi bebas hidrogen dan benar-benar kering, sehingga menghindari efek merugikan akibat penggetasan hidrogen. Sebagai alternatif, proses galvanisasi menyerap hidrogen, yang berarti penggetasan hidrogen jauh lebih mungkin terjadi. Oleh karena itu, proses pelapisan seng ini banyak digunakan untuk pengencang dan rantai berkekuatan tinggi yang digunakan di industri pertambangan dan lepas pantai.

Apa keuntungan dari pengencang sherardized?

Hal ini dapat menghilangkan kebutuhan untuk pengerjaan ulang atau pekerjaan modifikasi pemasangan lebih lanjut karena pelapisan sherardized seragam pada semua permukaan yang dapat diakses tanpa adanya puncak yang terbentuk di sudut atau pada ulir. Karakteristik ini ideal untuk melapisi bentuk yang rumit dan tidak beraturan yang mungkin sulit dicapai dengan proses pelapisan seng lainnya.

Apa fitur keseluruhan dari sherardizing?

Untuk memiliki pandangan objektif tentang fitur keseluruhannya, lebih baik membuat perbandingan dengan pelapis seng lainnya. Pada bagan berikut, Anda dapat melihat bagaimana sherardizing dinilai dibandingkan dengan hot dip galvanizing dan zinc plating.

Berapa biaya perawatan lapisan sherardized?

Lapisan sherardized memiliki keunggulan yang sangat kompetitif karena karakteristik ketahanan aus dan kekerasannya, dan oleh karena itu memiliki kebutuhan perawatan yang rendah dengan siklus hidup yang meningkat. Oleh karena itu, sherardisasi menghasilkan biaya siklus hidup yang lebih rendah secara keseluruhan, dan merupakan pilihan yang kompetitif dalam hal perlindungan korosi untuk aplikasi luar ruangan.

Berapa banyak lapisan seng berbeda yang dapat diterapkan pada produk baja?

Ada enam metode berbeda untuk menerapkan lapisan seng ke permukaan baja, dan memang demikian

✔ Galvanisasi celup panas

✔ Penyemprotan termal

✔ Galvanisasi Mekanis (Pelapisan Mekanis)

✔ Galvanisasi Suhu Tinggi (HTG)

✔ Pelapisan listrik, juga disebut pelapisan seng

✔ Sherardisasi, juga dikenal sebagai galvanisasi uap atau galvanisasi kering

Elektroplating dan sherardisasi tidak digunakan untuk pekerjaan baja struktural tetapi digunakan untuk perlengkapan, pengencang, rantai, dan barang kecil lainnya seperti braket. Secara umum, perlindungan korosi yang diberikan oleh lapisan logam sangat tergantung pada pilihan logam pelapis dan ketebalannya dan tidak terlalu dipengaruhi oleh metode aplikasi. Hot-dip galvanizing adalah proses yang melibatkan perendaman komponen baja yang akan dilapisi dalam bak seng cair (sekitar 450 derajat) setelah pengawetan dan fluks, dan kemudian menariknya kembali. Permukaan yang terendam dilapisi secara merata dengan paduan seng dan lapisan seng yang membentuk ikatan metalurgi dengan substrat. Lapisan yang dihasilkan tahan lama, kuat, tahan abrasi, dan memberikan perlindungan katodik (pengorbanan) ke area kerusakan kecil di mana substrat baja terpapar. Lapisan paduan seng, aluminium, dan seng-aluminium yang disemprotkan secara termal memberikan perlindungan korosi jangka panjang pada struktur baja yang terpapar lingkungan agresif. Mereka adalah komponen penting dari sistem pelapisan yang saat ini ditentukan oleh rel jaringan, dan biasanya digunakan pada geladak jembatan baja sebelum permukaan dengan sistem aspal damar wangi.

Apakah perlu dilakukan pre-treatment untuk sherardizing?

Ya, pra-perawatan diperlukan, dan biasanya sandblasting. Jika benda kerja ditutupi oleh gemuk, Anda harus menghilangkan gemuk tanpa menggunakan proses pengawetan jika Anda akan memotong baut berkekuatan tinggi.

Bagaimana cara memotong profil tabung dan bagian berongga?

Sherardisasi menghasilkan ketebalan yang sama secara internal dan eksternal, dan tidak diperlukan tindakan pencegahan untuk bagian saluran berongga. Namun, debu seng dan campuran pasir harus dimuat ke dalam tabung dan profil tabung sebelum proses difusi termal dimulai.

Bagaimana cara menyimpan produk sherardized?

Penyimpanan artikel sherardized tanpa perawatan pasca harus selalu menghindari kondisi lembab atau lembab, yang dapat menyebabkan pembentukan korosi putih dini, juga disebut karat putih pada permukaan seng. Komponen sherardized dalam bentuk tube profiles dan section profiles, harus selalu disimpan secara vertikal dan longgar untuk mencegah air atau cairan korosif terperangkap.

Apakah lapisan sherardized cocok untuk lapisan dupleks?

Ya, ini adalah jenis pelapis yang sangat hemat biaya untuk operasi pelapisan dupleks karena hasil akhir matte abu-abunya menciptakan permukaan bertekstur yang memberikan kunci yang sangat baik untuk pengikatan selanjutnya dengan minyak, cat, dan pernis, sehingga tidak perlu tambahan primer yang mahal. Akibatnya, penerapan cat pada lapisan sherardized mengurangi biaya dan memperpanjang masa pakai.

Apa standar untuk lapisan bubuk organik pada produk galvanis sherardized atau hot dip?

Standar terbaru adalah EN 15773:2018 yang menentukan kesepakatan yang harus dibuat antara klien, galvanizer atau sherardizer, pemasok bahan kimia dan aplikator pra-perawatan dan sistem pelapisan bubuk organik. Hal ini juga menentukan kualitas barang galvanis atau sherardisasi dimana lapisan bubuk organik akan diterapkan dan untuk pra-perlakuan dan pelapis bubuk organik dimaksudkan untuk aplikasi pada artikel galvanis atau sherardisasi.

Standar ini berlaku untuk penerapan lapisan galvanis, sherardisasi dan organik bubuk hot dip dengan proses industri terkontrol untuk barang yang terdiri dari atau dibuat dari baja. Standar ini berlaku untuk produk galvanis hot dip, galvanis sesuai dengan EN ISO 1461 dan EN 10240 atau produk yang disherardisasi sesuai dengan EN ISO 17668, serta bagian dari produk ini dibuat dari lembaran galvanis kontinyu dan strip galvanis sesuai dengan EN 10346, yang, setelah galvanisasi dan/atau perakitan, atau sherardisasi, akan menerapkan sistem pelapisan bubuk organik. Standar ini juga berlaku untuk produk yang telah digalvanisasi atau disherardisasi sesuai dengan standar produk tertentu yang menerapkan sistem bubuk organik.

Apakah pasivasi diperlukan untuk sherardisasi?

Untuk mencapai ketahanan korosi yang lebih baik, bagian-bagian yang tersherardisasi perlu dipasivasi. Proses ini akan menghasilkan film pasivasi yang dapat berupa lapisan konversi fosfat atau kromat yang akan mencegah pembentukan dini produk korosi putih seng oksida yang tidak diinginkan. Karena lapisan sherardized adalah paduan seng dan besi, paduan tersebut lebih menyukai penggunaan seng fosfat daripada proses kromat untuk perlindungan seng dan besi. Lapisan fosfat juga mampu menahan suhu yang lebih tinggi daripada film kromat, dan dengan demikian tidak akan rusak pada operasi selanjutnya seperti pelapisan kompor.

Apakah Anda memerlukan pasivasi untuk lapisan dupleks pada lapisan sherardized?

Ya, disarankan untuk mempasifkan permukaan yang telah disherardisasi karena pasivasi seng fosfat adalah penghilangan kontaminan permukaan yang dihasilkan oleh pemesinan dan fabrikasi yang merupakan situs korosi potensial yang pada akhirnya mengakibatkan kerusakan komponen jika tidak dihilangkan.

Berapa umur produk sherardized?

Masa pakai perlindungan korosi bergantung pada jumlah seng yang diterapkan dan korosifitas lingkungan. Lapisan tenda yang lebih tebal menawarkan waktu servis yang lebih lama. Menurut standar EN ISO 14713 menggambarkan masa pakai lapisan seng dalam berbagai kategori korosi. Waktu layanan yang diharapkan dari lapisan atas yang tersherardisasi rata-rata 35 µm adalah lebih dari 20 tahun di lingkungan perkotaan (C3).

Apakah lapisan sherardisasi memberikan perlindungan katodik?

Karena seng kurang elektrokimia daripada besi, ia memberikan perlindungan aktif dan katodik. Artinya seng berada di sekitar bahan dasar, yang terakhir tidak akan terpengaruh. Goresan apapun pada lapisan sherardized akan diisi dengan cara perbaikan sendiri oleh lapisan sherardized.

Jenis produk apa yang cocok untuk sherardizing?

Secara umum, hampir semua jenis produk fabrikasi baja kecuali struktur besar dan balok atau tabung panjang cocok untuk sherardisasi. Biasanya, sherardisasi dimaksudkan untuk benda kerja baja yang membutuhkan penyelesaian yang seragam, ketahanan aus, perlindungan korosi yang baik, pemasangan yang rapat, dan perakitan yang presisi. Oleh karena itu, benda kerja yang relatif kecil seperti braket, pengencang, rantai baja, dan tabung dinding tebal yang digunakan untuk tonggak tugas berat disingkirkan.

Apakah sherardizing berdampak pada lingkungan?

Pada umumnya pretreatment produksi sherardizing hanya menggunakan mesin shot blasting untuk menghilangkan karat dan minyak serta menggunakan kantong kain untuk menghilangkan debu. Teknologi sherardizing adalah proses infiltrasi padat seng yang merupakan proses pelapisan tertutup, dan tidak ada uap seng atau uap seng yang dihasilkan. Benda kerja dan bahan pembantu disusupi dan dipisahkan dalam alat tertutup, yang tidak berdampak pada lingkungan sekitar.

Singkatnya, sherardizing memiliki pengaruh yang sangat minim karena tidak diperlukan perawatan kimia, dan oleh karena itu merupakan pelapisan pelapisan yang ramah lingkungan.

Berapa banyak kelas yang berbeda dalam sherardizing?

Ada beberapa ketebalan sherardize berbeda yang tersedia yang biasa disebut sebagai kelas, dan spesifikasi terbaru ISO 17668:2016 referensi ketebalan lapisan seperti di bawah ini;

Kelas 10 ketebalan minimal 10 µm

Kelas 15 ketebalan minimal 15 µm

Kelas 30 ketebalan minimal 30 µm

Kelas 45 ketebalan minimal 45 µm

Kelas 60 ketebalan minimal 60 µm

Kelas 75 ketebalan minimal 75 µm

Penerapan Sherardizing

Proses sherardisasi memberikan ketahanan korosi yang sangat baik untuk berbagai bagian baja termasuk yang memiliki toleransi ketat. Dengan demikian jangkauan aplikasinya cukup luas sebagai berikut:

✔ Konstruksi bangunan dan bahan industri rekayasa seperti klip perancah, engsel, mur, baut, rantai, ring, sekrup, dan paku.

✔ Listrik
✔ Ikatan karet

✔ Peralatan rumah tangga

✔ Telekomunikasi (pemulihan kabel, penyambungan kabel)

✔ Sistem komunikasi (kait kabel, rak kabel)
✔ Terowongan & penambangan (rol penopang baja, rantai, kait & belenggu, peniti, pengencang, penopang atap, sistem perbautan)

✔ Telekomunikasi bawah laut (Sendi universal dan pembatas tikungan)

✔ Infrastruktur (bahan konstruksi jembatan seperti roller, baut jangkar pengaman, pelat dasar, pelat penguat, pin panel)

✔ Motif otomatis (sistem suspensi belakang)

✔ Energi (baut berulir, mur, sekrup, peniti, flensa, baut riser)

✔ Minyak & gas (flensa, baut riser, batang ulir, peniti, rantai)

✔ Maine (rongga, penyangga lambung kapal, rantai jangkar, peralatan pemulihan pipa, gang, baut dan mur)

✔ Rel (klem & pelat rel, peralatan gantry, sistem redaman, pegas, mur)

Apa cacat umum dari sherardisasi?

Ada tiga jenis cacat yang terkait dengan sherardizing:

✔ Lapisan seng lebih tipis dari yang diharapkan

✔ Keterikatan yang buruk karena kualitas debu seng atau kandungan seng

✔ Goresan dan kerusakan permukaan karena kurangnya perlengkapan selama proses sherardizing

Jika pelapisan dupleks diperlukan, permukaan yang rusak perlu diberi dempul sebelum proses pengecatan dimulai.

Apakah Anda memerlukan toleransi pada utas untuk mengawinkan pengencang yang disherardisasi?

Lapisan sherardized memang membuat deposit yang akan meningkatkan ukuran dimensi eksternal dan mengurangi ukuran lubang dan benang yang disadap. Namun, pembersihan tidak selalu diperlukan karena lapisan sherardize adalah lapisan seragam yang biasanya sesuai dengan sebagian besar toleransi. Jika Anda tidak yakin apakah spesiasi Anda cocok untuk pelapisan sherardisasi, Anda selalu dapat menghubungi tim teknis kami yang dapat memberikan saran tentang gambar dan persyaratan tertentu.

Bisakah Anda melapisi lapisan lain seperti pelapisan seng atau pelapis galvanis hot dip?

Ini tidak disarankan karena kami TIDAK yakin dengan kualitas perekatan atau persiapan logam dasar. Lebih baik untuk memotong benda kerja baja kosong yang bebas dari minyak dan kotoran, dan ditembakkan secara menyeluruh.

Berapa ukuran maksimal yang bisa di-sherardisasi oleh Fabmann?

Panjang maksimum yang dapat kami tangani adalah 3,7 meter, dan kami juga memotong rantai baja, pengencang, braket khusus, profil baja, profil tabung, las, bagian tempa, dan bagian cor.

Berapa berat yang ditambahkan sherardisasi ke benda kerja?

Sherardisasi biasanya menambahkan sekitar 70g/㎡ pada lapisan 10μm, dan itu sama dengan 0,23 oz per kaki persegi.

Bagaimana Anda mengemas produk sherardized?

Karena lapisan sherardized adalah paduan seng-besi yang keras, jadi Anda tidak memerlukan perlindungan ekstra. Pengepakan standar adalah menggunakan peti kayu untuk bagian-bagian kecil seperti pengencang, braket, dan perlengkapan. Namun, jika Anda perlu melakukan pelapisan dupleks, diperlukan perhatian ekstra untuk meminimalkan kerusakan transportasi.

Apa leadtime sherardisasi Fabmann?

Biasanya 3-5hari, dan jika proyek volume, mungkin perlu waktu satu hingga dua minggu.

Apa jaminan yang dapat diberikan Fabmann untuk produk sherardisasi?

Fabmann dapat memberikan jaminan kualitas 1 tahun untuk semua produk sherardized kami.

Apa MOQ Fabmann untuk produk sherardized?

Fabmann dapat memberikan jaminan kualitas 1 tahun untuk semua produk sherardized kami.

✔ MOQ Fabmann sangat bergantung pada jenis produk, di bawah ini adalah contoh tipikal:

✔ Kurung yang disherardisasi, satu palet, sekitar 800kg-1,200kg

✔ Sudut sherardized, dari beberapa ratus kg hingga beberapa ton

✔ Profil tabung sherardized atau profil terbuka, Lebih besar dari atau sama dengan 12 ton

✔ Dukungan atap sherardized, Lebih besar dari atau sama dengan 12 ton

✔ Pelat yang telah dipotong-potong, Lebih besar dari atau sama dengan 1,000kg

Berapa total leadtime Fabmann untuk produk sherardized?

Fabmann memberikan layanan penuh mulai dari fabrikasi baja hingga penyelesaian akhir seperti spin galvanization, hot dip galvanization, sherardizing, dan duplex coating, dan biasanya membutuhkan waktu sekitar 30-45hari. Jika Anda membutuhkan kami untuk menyediakan layanan DDU, kami juga dapat menyediakan. Waktu transportasi laut ke Eropa sekitar 40 hari, dan sekitar 5-15 hari ke sebagian besar negara Asia. Oleh karena itu, total leadtime produksi termasuk transportasi laut adalah antara 50 hari hingga 90 hari tergantung di mana Anda berada.

Tag populer: sherardizing, Cina, produsen, pemasok, pabrik, adat