Lapisan Dupleks

Istilah "lapisan dupleks" menggambarkan perlindungan baja galvanis hot dip dengan sistem cat organik tambahan, dan tujuannya adalah untuk memberikan perlindungan korosi tambahan di lingkungan korosif tinggi dengan manfaat lain dari visibilitas, kamuflase, tampilan estetika serta kode warna. Lapisan dupleks memberikan efek sinergis karena gabungan substrat galvanis hot dip dan lapisan organik atas, dan faktor sinergi bervariasi dari 1,4 di lingkungan korosif ekstrim hingga 2,7 di lingkungan yang kurang agresif. Sistem pelapisan dupleks lebih atau kurang permeabel memungkinkan kelembapan, oksigen, dan polutan menyebar melalui lapisan atas dan menyerang baja. Selain itu, penjalaran korosi di bawah cat atas akan terjadi dan mengakibatkan "melepuh" dan pengelupasan lebih lanjut pada cat pelindung yang bersebelahan dan dengan demikian memaparkan lebih banyak baja terhadap korosi lebih lanjut. Penetrasi kelembapan, oksigen, dan polutan ke permukaan galvanis dan cat menyebabkan zin atau lapisan paduan seng/besi yang lebih tahan korosi terkorosi perlahan. Produk korosi seng akan menutup pori-pori kecil, kawah, atau retakan pada lapisan cat atas, sehingga membangun kembali sifat "perlindungan penghalang" dari sistem pelapisan dupleks. Melalui proses inilah hot dip galvanizing dan pelapis yang sesuai saling melengkapi dan memberikan sifat sinergis.

Pelapisan seng dan sherardisasi dapat memberikan hasil pelapisan yang relatif halus, sehingga kedua sistem pelapisan ini memiliki permukaan yang jauh lebih halus daripada pelapisan dupleks. Untuk mencapai kualitas suara dupleks, perlakuan awal sebelum setiap pelapisan sama pentingnya dengan proses pelapisan itu sendiri.

√ Lapisan dupleks: galvanisasi celup panas plus lapisan bubuk atau galvanisasi celup panas plus pengecatan

√Galvanisasi hot dip plus Ecoating

√Sherardisasi plus lapisan bubuk

√Sherardisasi plus lukisan

√Sherardizing plus Ecoating

√Pelapisan seng ditambah lapisan bubuk

√Pelapisan seng plus lukisan

√Pelapisan seng plus Ecoating

Lapisan bubukDanlukisan lebih dari baja galvanis memiliki persyaratan pretreatment yang berbeda karena karakter sifat kimianya sendiri. Lapisan bubuk telah menjadi populer sejak tahun 2000 karena ketahanan korosi yang baik dan lebih sedikit masalah lingkungan daripada cat. Jika diaplikasikan dan dirawat dengan benar, powder coating tidak akan retak, terkelupas atau terkelupas seperti cat. Spesifikasi ASTM D7803, Praktik Standar untuk Persiapan Produk Besi dan Baja Lapis Seng (hot dip galvanis) dan Permukaan Perangkat Keras untuk lapisan bubuk, dikembangkan pada tahun 2012 untuk membantu bengkel dalam menyiapkan lapisan galvanis untuk penerapan lapisan bubuk.
Untuk pengecatan di atas baja galvanis, menurut ASTM D6386, memungkinkan penerapan primer pencuci (yaitu, Spesifikasi Cat SSPC No. 27) dan pasivasi/perlakuan awal akrilik pada lapisan galvanis sebelum aplikasi pengecatan. Sedangkan ASTMD7803 tidak mengizinkan jenis persiapan lapisan galvanis ini sebelum penerapan lapisan bubuk.
Kedua, D7803 memberikan panduan untuk perlakuan panas atau pemanggangan baja galvanis sebelum pelapisan bubuk, sedangkan D6386 tidak. Pretreatment termal baja galvanis diperlukan sebelum pelapisan bubuk untuk mencegah pelepasan gas selama langkah pemanggangan dalam proses pengawetan pelapisan bubuk. Outgassing terjadi ketika uap air yang terperangkap di lapisan luar lapisan galvanis menguap saat baja galvanis dipanaskan ketika lapisan bubuk sedang dalam proses pemanggangan, dan hasilnya adalah lubang kecil atau terik pada lapisan bubuk. Dengan memanaskan baja galvanis, uap air menguap sebelum penerapan lapisan bubuk sehingga mengurangi kemungkinan lubang kecil atau terik. Terakhir, untuk pelapisan bubuk pada baja galvanis, pendinginan air atau kromat (juga disebut pasif kromat) dilarang, dan itu harus selalu ada dalam daftar kontrol persiapan permukaan. Untuk mencapai kekuatan pengikatan lapisan dupleks yang baik, sandblasting pada baja galvanis sangat dianjurkan, tetapi perlu dikontrol dengan sangat hati-hati karena sandblasting yang kuat dapat menghilangkan semua lapisan seng. Proses ini harus dilakukan sebelum pencucian primer atau perlakuan ulang termal, dan ada beberapa aspek penting yang perlu diperhatikan.

√  Bahan abrasif non-logam (silika, garnet, ilmenit)

√  Ukuran abrasif (φ0.15-0.18mm)

√  Tekanan (0.275mpa maks)

√  Sudut ledakan tidak lebih besar dari 45 derajat ke permukaan benda kerja

√  Nosel harus dijaga pada jarak antara 350mm-400mm

√  Kehilangan maksimum lapisan seng adalah 10μm dengan sandblasting

Setelahproses sandblasting, dan baja galvanis siap untuk proses pengecatan atau perlakuan ulang termal sebelum pelapisan bubuk.

Pengecatan pada Baja Galvanis Hot Dip

Powder Coating pada Baja Galvanis Hot Dip

√  Pengujian Ketahanan Terhadap Kerusakan Mekanis (The Impact Test)

√  Tes Bending untuk Adhesi

√  Menguji Fleksibilitas dan Ketahanan terhadap Retak

√  Kekerasan Lapisan

√  Ketahanan Korosi Kimia

√  Evaluasi Semprotan Garam

√  Ketahanan terhadap Pemanasan

√  Uji Metil Etil Ketena

Lapisan Dupleks: Panduan Pembelian Lengkap

Apa itu lapisan dupleks?

Pelapisan dupleks dibentuk dengan pelapisan bubuk atau pengecatan di atas baja galvanis celup panas, dan kedua sistem pelapisan ini bekerja secara sinergis untuk memberikan perlindungan gabungan yang tahan terhadap kondisi lingkungan yang keras dan sangat korosif. Selain sifat anti-korosi yang luar biasa, sistem dupleks juga dapat digunakan untuk pengaturan keselamatan, dan pelapisan dupleks memungkinkan pengkodean warna pipa gas, uap, atau bahan kimia. Secara praktis, warna lapisan dupleks juga dapat mengidentifikasi area kerja dan jalan setapak yang berbahaya, serta menandai jalur dan peralatan listrik bertegangan tinggi. Ketika baja galvanis dicat atau dilapisi bubuk, sistem memberikan perlindungan korosi yang lebih canggih melalui efek sinergis. Lapisan dupleks ini adalah hasil dari dua atau lebih proses pelapisan yang berinteraksi bersama untuk menghasilkan efek yang lebih besar daripada efek kumulatif yang dihasilkan oleh proses pelapisan tersebut saat digunakan secara terpisah, dan ini menjelaskan mengapa lapisan ini dapat memberikan perlindungan korosi pada baja 1,5 hingga 2,3 kali lipat. lebih lama dari umur yang diharapkan dari masing-masing lapisan pelindung saja. Lapisan luar cat atau lapisan bubuk memberikan perlindungan penghalang pada lapisan seng yang mendasarinya, memperlambat laju konsumsinya untuk memperpanjang umur baja galvanis. Sebagai imbalannya, setelah lapisan luar telah lapuk atau rusak, lapisan galvanis hot-dip di bawahnya masih tersedia untuk memberikan perlindungan katodik dan penghalang pada baja dasar.

Apa manfaat lapisan dupleks?

Ada beberapa manfaat yang jelas dari pelapisan dupleks, dan di bawah ini ringkasannya:

✔ Estetika, banyak orang tidak menyukai lapisan perak dari hot dip galvanization karena ini bukan penyelesaian yang menyenangkan untuk banyak proyek. Sementara pelapisan dupleks memungkinkan beberapa penyelesaian berbeda pada baja untuk mencapai penampilan yang Anda inginkan.

✔ Fungsi keamanan & kode warna, beberapa proyek mungkin memerlukan warna cerah untuk alasan keamanan, dan beberapa memerlukan warna khusus untuk kode warna karena persyaratan manufaktur.

✔ Efek sinergis, sistem dupleks ini memberikan tingkat perlindungan korosi yang lebih tinggi yang dikenal sebagai efek sinergis karena lapisan cat atau bubuk memberikan penghalang pelindung untuk hot dip galvanizing dan memperlambat korosi mencapai seng di bawahnya. Jika lapisan luarnya aus, lapisan galvanis hot dip masih memberikan perlindungan korosi yang sangat baik. Selain itu, hot dip galvanizing primer hampir menghilangkan korosi film dan pengelupasan cat, dan juga dapat memperpanjang siklus perawatan.

✔ Kemudahan perawatan untuk pengecatan & powder coating, selain siklus perawatan yang diperpanjang, pengecatan pada permukaan galvanis juga memudahkan perawatan pengecatan ulang. Saat film cat mengalami pelapukan, seng dalam lapisan galvanis hadir untuk memberikan perlindungan katodik dan penghalang sampai struktur dicat ulang, dan permukaan seng yang terbuka dapat dicat ulang dengan persiapan permukaan yang minimal. Mirip dengan cat, lapisan bubuk eksterior mungkin perlu memiliki torehan atau goresan kecil yang disentuh. Hal ini dapat dicapai di lapangan dengan menggunakan cat pelapis otomotif, yang relatif murah dan memberikan seal yang tahan lama.

✔ Manfaat ekonomis, kombinasi lapisan ini dapat secara efektif mengurangi kebutuhan perawatan, dan oleh karena itu lebih sedikit anggaran yang dihabiskan untuk perawatan. Penghematan biaya yang jelas adalah bahwa efek sinergis secara dramatis meningkatkan waktu sebelum perawatan pertama, dan biaya awal terbayar selama masa proyek dan berakhir dengan biaya yang jauh lebih murah daripada pelapisan baja polos.

Apa perbedaan proses antara pengecatan dan pelapisan bubuk pada baja galvanis?

Ada dua perbedaan utama antara pengecatan dan pelapisan bubuk pada baja galvanis hot dip:

✔ Di bawah ASTM D6386, diizinkan untuk menerapkan primer pencuci (yaitu, Spesifikasi Cat SSPC No. 27) dan pasivasi/perlakuan awal akrilik ke lapisan galvanis sebelum aplikasi cat, sedangkan ASTM D7803 tidak mengizinkan jenis persiapan galvanis ini coating sebelum aplikasi powder coating.

✔ ASTM D7803 memberikan panduan untuk perlakuan panas atau pembakaran baja galvanis sebelum pelapisan bubuk, sedangkan ASTM D6386 tidak. Pretreatment termal baja galvanis diperlukan sebelum pelapisan bubuk untuk mencegah pelepasan gas dari lapisan galvanis selama langkah pemanggangan dalam proses pengawetan pelapisan bubuk. Outgassing terjadi ketika uap air yang terperangkap di lapisan luar lapisan galvanis menguap saat baja galvanis dipanaskan saat lapisan bubuk dipanggang. Hasilnya adalah lubang kecil atau terik di lapisan bubuk. Dengan memanaskan baja atau besi galvanis, uap air menguap sebelum penerapan lapisan bubuk sehingga mengurangi kemungkinan lubang kecil atau terik, dan D7803 memberikan panduan suhu oven untuk pemanasan awal.

Mengapa galvanisasi hot dip adalah pilihan terbaik untuk pelapisan dupleks?

Galvanisasi hot dip menciptakan ikatan logam dan paduan antara baja dan seng, dan paduan besi seng ini merupakan penghalang alami yang tertanam dalam struktur logam dasar itu sendiri. Selama proses metalurgi ini, seng bereaksi dengan molekul baja untuk membentuk serangkaian lapisan paduan seng-besi, dan struktur mikro pelapis galvanis terdiri dari lapisan berikut:

✔ Lapisan gamma, lapisan paduan dalam dengan 75 persen seng dan 25 persen besi dengan kekerasan 250 DPN

✔ Lapisan delta, lapisan 90 persen seng dan 10 persen logam besi dengan 244 DPN

✔ Lapisan Zeta, lapisan 94 persen seng dan 6 persen besi dengan 179 DPN

✔ Lapisan eta, lapisan luar 100 persen seng dengan kekerasan 70 DPN

Catatan: Diamond Pyramid Number (DPN) adalah ukuran kekerasan indikatif lapisan.

Lapisan Gamma, Delta, dan Zeta yang keras memberikan perlindungan yang kuat terhadap kerusakan mekanis melalui abrasi, sementara lapisan Eta yang ulet di bagian atas memberikan lapisan dengan ketahanan terhadap beban benturan. Lapisan galvanis sangat melekat pada besi dan baja karena paduan seng dengan besi, dan kombinasi kekerasan dan keuletan ini memberikan lapisan seng dengan keunggulan yang tak tertandingi dibandingkan lapisan seng lainnya seperti pelapisan seng, galvanisasi mekanis, dan sherardisasi.

Masa Pakai Cat pada Baja Galvanis

Perkirakan masa pakai lapisan cat atau sistem pelapis bubuk yang tidak tergantung pada galvanis celup panas untuk lingkungan dan aplikasi yang diantisipasi. Informasi ini biasanya diberikan oleh produsen produk atau dari pengalaman pengguna (biasanya sekitar 10-20 tahun).

Keuntungan Pengecatan pada Baja Galvanis

Cat baja galvanis, dirancang untuk logam non-besi seperti seng, dapat memberikan alternatif yang tahan lama dan hemat biaya dibandingkan cat logam lainnya, dan memiliki keuntungan sebagai berikut:

✔ Penghematan biaya seumur hidup, ini jauh lebih terjangkau daripada pelapis alternatif yang membutuhkan aplikasi ulang jauh lebih sering, dan oleh karena itu dapat menghemat banyak biaya perawatan.

✔ Umur panjang, sistem pelapisan ini dapat mempertahankan warna aslinya selama bertahun-tahun, dan maksimal hingga 20 tahun.

✔ Mudah diaplikasikan, bisa diaplikasikan dengan kuas atau dengan sistem spray.

✔ Sentuhan di lokasi yang mudah, Anda dapat dengan cepat dan mudah menyentuh area kecil yang mungkin telah kehilangan kilaunya alih-alih mengecat seluruh permukaan.

✔ Serbaguna, aplikasinya beragam, dan Anda dapat mengecat pagar, furnitur jalan, baja struktural, balkon, gerbang, pembangkit listrik, peralatan sub-stasiun, pabrik kimia, dan instalasi pengolahan air.

Standar mana yang harus Anda rujuk saat memilih sistem pengecatan dupleks?

Pemilik harus memberikan indikasi yang jelas tentang korosivitas atmosfer berdasarkan ISO 12944 Bagian 5 yang memberikan contoh sistem pelapisan generik berdasarkan kategori daya tahan dan korosif. Misalnya, jika Anda tahu Anda memiliki lingkungan C5 dan Anda ingin 15 tahun untuk pemeliharaan besar pertama; Bagian 5 memberi tahu Anda sistem seperti apa yang Anda butuhkan, dan semua jenis sistem pelapisan yang tercantum di Bagian 5 standar didasarkan pada kinerja yang diharapkan. Ketika diperlukan sistem pelapisan dengan daya tahan tinggi, seperti lepas pantai yang mengutamakan minimalisasi pemeliharaan, ada standar yang lebih baru, ISO 20340, yang khusus menangani lingkungan lepas pantai seperti Teluk Meksiko, Laut Utara, atau lepas pantai mana pun di dunia. Standar itu memberikan rezim pengujian untuk menentukan daya tahan sistem pelapisan. Setelah melalui spesifikasi ini, pemilik kemudian dapat mengidentifikasi sistem pelapisan berdasarkan faktor (sampel) berikut:

✔ Kategori korosivitas C-5M (Atmosfir Laut).

✔ Waktu untuk pengecatan pemeliharaan besar pertama minimal 15 tahun.

✔ Sistem pelapisan yang sesuai diuji oleh ISO 20340

Bagaimana cara memilih sistem pengecatan yang tepat untuk baja galvanis?

Untuk memilih cat yang tepat untuk baja galvanis, Anda harus mengikuti langkah-langkah yang direkomendasikan di bawah ini:

✔ Jelas dengan tugas pekerjaan Anda apakah itu untuk dekoratif, meningkatkan daya tahan atau meningkatkan ketahanan terhadap bahan kimia.

✔ Elemen lingkungan, identifikasi tingkat korosifitas di lingkungan yang relevan. Saat memilih lapisan pelindung korosi, lingkungan keseluruhan di lokasi struktur membutuhkan pertimbangan yang cermat. Struktur yang terletak di lingkungan yang agresif akan membutuhkan standar perlindungan korosi yang jauh lebih tinggi daripada struktur di lingkungan yang ramah.

✔ Perjelas persyaratan masa pakai untuk pekerjaan pengecatan

✔ Waktu untuk perawatan pertama

✔ Pilih sistem pengecatan yang sesuai

Bagaimana cara memilih pelapis yang benar?

Seperti yang mungkin Anda pahami bahwa lingkungan dapat memengaruhi baja dan langkah-langkah berikut harus diikuti untuk memilih lapisan pelindung korosi yang paling tepat

✔ Umur layanan yang dimaksudkan tertentu, negara yang berbeda memiliki persyaratan Kode Bangunan (BC) yang berbeda, dan itu mencakup perincian dan penetapan untuk daya tahan struktur baja dan komponen struktur dengan umur yang dimaksudkan tidak kurang dari 50 tahun untuk struktur bangunan. Umur yang lebih pendek untuk pemeliharaan pertama dapat dipilih sehubungan dengan program pemeliharaan yang bersama-sama akan memenuhi ketentuan daya tahan BC di negara tertentu tersebut. Jika komponen struktur tidak dapat diakses untuk perawatan setelah perakitan, lapisan harus mencapai umur pakai yang ditentukan.

✔ Tentukan kategori korosi atmosfer, lingkungan atmosfer umum (iklim makro) diklasifikasikan ke dalam enam kategori korosif atmosfer (C1 hingga C5 dan CX) berdasarkan laju korosi baja ringan yang diberikan dalam ISO 9223. Selain efek iklim, lokasi spesifik pengaruh lingkungan (iklim mikro) perlu dipertimbangkan. Faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk apakah permukaan baja dinaungi, di lokasi yang basah, dan apakah baja bersentuhan dengan kayu atau beton. Efek iklim mikro yang paling signifikan adalah jika permukaan baja terlindung dari pencucian hujan tetapi terkena garam laut yang tertiup angin karena hal ini sangat mempengaruhi laju korosi.

✔ Tentukan masa pakai hingga perawatan pertama, pilihan masa pakai hingga perawatan pertama yang tersedia memperhitungkan ekspektasi pemilik aset, dan prinsip umum desain untuk menghindari korosi. Kemudahan perawatan artikel yang dilapisi jika masa pakai hingga perawatan pertama dari artikel yang dilapisi kurang dari daya tahan yang dibutuhkan juga perlu dipertimbangkan.

Apa saja langkah-langkah untuk membuat pelapisan dupleks yang efektif?

Keberhasilan pelapisan dupleks berhubungan langsung dengan tingkat persiapan permukaan. Sebelum persiapan permukaan dilakukan, permukaan harus diperiksa secara hati-hati untuk tanda-tanda fabrikasi atau cacat galvanisasi, yang harus diperbaiki sebelum persiapan dimulai. Selain inspeksi galvanisasi dan fabrikasi, ada empat langkah utama yang terlibat dalam pelapisan dupleks sebagai berikut:

1. Mengevaluasi dan menentukan kondisi permukaan galvanis

1.1 Lapisan seng segar (dalam 48 jam setelah galvanisasi, dalam 48 jam setelah galvanisasi, lapisan seng akan bersinar terang atau warna kusam, dan hanya diperlukan pembersihan dan pembuatan profil ringan untuk memastikan daya rekat lapisan polimer.

1.2 Lapuk sebagian (dalam satu tahun galvanisasi, lapisan seng yang lapuk sebagian akan menunjukkan beberapa senyawa seng bersama dengan beberapa kontaminan seperti minyak, kotoran, debu atau lemak. Beberapa senyawa seng dapat menempel pada lapisan seng, dan harus dihilangkan dengan penggilingan , pembuatan profil dan pembersihan untuk memastikan adhesi lapisan polimer.

1.3 Sepenuhnya lapuk, atau lebih dari dua tahun setelah galvanisasi. Jika permukaan baja galvanis tertutup seluruhnya oleh seng karbonat dan senyawa lain, seng karbonat melekat kuat pada permukaan dan tidak larut dalam air. Oleh karena itu, sebaiknya tidak dihilangkan. Hanya pembersihan yang diperlukan dalam kasus ini.

2. Memastikan pembersihan permukaan secara menyeluruh

2.1 Pembersihan dengan larutan alkali, larutan alkali 10 persen digunakan untuk menghilangkan kontaminan berminyak dan organik dari permukaan dengan kerusakan minimal pada lapisan seng. Jika larutan digunakan dalam pencucian semprotan bertekanan, tekanan tinggi tidak boleh digunakan (maksimum 1400 psi).

2.2 Pencucian asam, pencucian asam 4 persen kadang-kadang digunakan selama dua menit untuk menghilangkan kontaminan organik. Pembersihan dilakukan dengan sikat, dan pembilasan dilakukan dua kali setelah pencucian asam.

2.3 Solvent wash, diaplikasikan dengan menggunakan kain bersih untuk menghilangkan jenis kotoran tertentu. Setelah pembilasan air, bagian baja galvanis dikeringkan dan dikirim ke proses pembuatan profil.

2.4 Sweep blasting, tekanan ledakan ringan (tidak lebih besar dari 2,7bar) sangat penting karena ini akan memastikan bahwa hanya jumlah oksida minimum yang dihilangkan, dan permukaan seng dibiarkan dalam kondisi sedikit kasar. Terak tembaga halus, ledakan J, dan bubuk karborundum adalah bahan manik ledakan yang ideal, dan Anda juga perlu menentukan sudut peledakan yang optimal dan jarak nosel ke benda kerja. Anda harus tahu bahwa grit peledakan besi sudut TIDAK boleh digunakan dalam keadaan apa pun.

3. Surface profiling, permukaan dibuat kasar agar dapat memberikan pegangan untuk pelapisan. Metode yang digunakan untuk pembuatan profil permukaan adalah:

3.1 Sweep blasting (cat & powder coating), untuk menyapu atau menyikat bagian per SSPC SP16, dan sweep blast tidak boleh lebih besar dari 40 PSI saat menggunakan bahan abrasif ini. Substrat harus dipertahankan pada suhu lebih dari tiga derajat celcius di atas suhu titik embun. Jika langkah peledakan menghilangkan terlalu banyak lapisan seng, seng dapat diperbaiki dengan proses yang dijelaskan dalam ASTM A 780.

3.2 Penggerindaan permukaan (cat & powder coating), jika perlu, perkakas listrik seperti grinder atau sander dapat digunakan untuk membuat permukaan baja galvanis menjadi kasar untuk menghasilkan profil permukaan yang sesuai untuk aplikasi cat atau bubuk dan adhesi. Penghapusan hingga 1 mil dapat diterima, tetapi penggiling tidak boleh diterapkan dengan kekuatan yang cukup untuk sepenuhnya menghilangkan lapisan seng.

3.3 Wash primer (cat saja), didasarkan pada tiga komponen utama: resin, pigmen, dan asam. Ketiga komponen ini bereaksi dengan permukaan seng untuk membentuk lapisan tipis dengan ketebalan tidak lebih dari 13 mikron. Primer pencuci dapat diterapkan dengan sukses menggunakan semprotan dan juga dapat diterapkan dengan menggunakan kuas atau rol.

3.4 Pretreatment akrilik (hanya cat), pretreatment pasif akrilik. memiliki unsur asam yang mengetsa dan mengeraskan lapisan galvanis dan kemudian mengendapkan lapisan akrilik untuk memfasilitasi daya rekat cat. Metode aplikasi untuk perawatan berbahan dasar air ini meliputi pencelupan, pelapisan aliran, penyemprotan, atau cara lain yang sesuai, dan setelah itu, lapisan pasivasi akrilik dikeringkan dalam oven atau udara sebelum pengecatan.

3.5 Seng fosfat, (hanya lapisan bubuk), ini adalah solusi lain untuk membuat profil permukaan galvanis dengan mempasifkan permukaan dengan larutan seng fosfat. Seng fosfat bereaksi dengan logam seng pada permukaan bagian untuk membentuk lapisan senyawa seng yang terikat erat ke permukaan. Lapisan ini melindungi permukaan dari oksidasi dan memberikan profil kasar untuk daya rekat lapisan bubuk yang baik. Seng fosfat diterapkan dengan mencelupkan bagian dalam tangki larutan seng fosfat. Bagian tersebut kemudian dibilas dengan air tawar dan dibiarkan mengering sebelum proses pelapisan bubuk dimulai. Dianjurkan untuk menggunakan pengeringan yang dipanaskan untuk mempercepat pembuangan air sepenuhnya dari permukaan.

4. Mengoleskan lapisan dan menyembuhkan lapisan sepenuhnya.

Prosedur dan metode yang digunakan untuk aplikasi pengecatan sangat bervariasi untuk aplikasi di tempat dibandingkan dengan metode aplikasi pelapisan di pabrik. Dalam hal aplikasi di tempat, kondisi cuaca, serta aspek keselamatan dan kesehatan perlu selalu diperhatikan. Waktu curing harus diterapkan secara ketat sesuai dengan spesifikasi pemasok cat.

4.1 Untuk pengecatan di tempat, setelah bagian baja galvanis dibersihkan dan diprofilkan, harus dilapisi segera setelah memungkinkan untuk melakukannya. Pengecatan dapat dilakukan dengan menyemprot atau menyikat pada permukaan yang diprofilkan, dan kesesuaian formulasi cat untuk permukaan galvanis harus dikonfirmasi oleh pemasok cat.

4.2 Pelapisan di pabrik, dalam banyak kasus, baja yang baru digalvanis dicat segera setelah galvanisasi celup panas.

Bagaimana cara melakukan koreksi pada duplex coating?

Setelah pelapisan bubuk atau pengecatan selesai, insinyur kualitas harus fokus pada masalah pelapisan berikut

✔ Mengupas atau melepuh pada bagian manapun dari lapisan.

✔ Warna memudar di bawah 35-peringkat kilap, sesuai dengan ASTM D523.

✔ Cacat bintik-bintik yang melebihi 3 persen dari permukaan lapisan atas.

✔ Terlihat retak atau perubahan warna pada bahan lapisan atas.

✔ Kendur atau bukti lain hilangnya daya rekat lapisan.

Bagaimana cara menghindari lubang jarum pada powder coating pada baja galvanis?

Lubang kecil, bervariasi dari pori kecil hingga besar, pada lapisan coating, tidak hanya menjadi masalah estetika, tetapi juga berdampak negatif pada kinerja anti korosi. Alasan utama terbentuknya lubang kecil adalah adanya kelembapan dan karat putih pada permukaan galvanis, yang menimbulkan pembentukan gas selama proses pengawetan. Untuk menghindari dan meminimalkan risiko lubang kecil, pengukuran berikut harus dilakukan:

✔ Permukaan seng harus bebas dari kontaminan dan kekasaran.

✔ Hindari memaparkan barang di lingkungan yang lembab untuk menghindari pembentukan karat putih.

✔ Pilih baja yang tepat untuk galvanisasi – bahan apa pun dengan kandungan silikon rendah, di bawah 0:03 persen – yang memberikan permukaan lebih halus dan lebih tahan lama saat diledakkan.

✔ Pastikan lapisan fosfat yang diaplikasikan sebelum pelapisan bubuk memiliki waktu untuk mengering dengan baik.

✔ Panaskan dulu bagian baja galvanis sebelum pelapisan bubuk.

✔ Penggunaan kualitas bedak khusus yang menangkal pembentukan lubang kecil.

✔ Gunakan bedak dengan kekentalan rendah, yang mudah mengapung.

✔ Lapisan cat bubuk yang lebih tebal dalam beberapa kasus dapat menyebabkan pori-pori tidak menembus lapisan, dan karenanya tidak memberikan cacat yang terlihat.

✔ Naikkan suhu secara perlahan selama proses curing lapisan bedak

Bagaimana cara kerja sistem pelapisan dupleks?

Penting untuk memahami bagaimana baja terkorosi, dan begitulah teknologi dikembangkan untuk melawan korosi. Karat, produk korosi besi, terjadi karena perbedaan potensial listrik antara area kecil di permukaan baja yang melibatkan anoda, katoda, dan elektrolit (media penghantar ion). Ketika elektrolit, seperti air menyentuh permukaan baja, menghubungkan anoda ke katoda, sel korosi dibuat. Ini menghasilkan oksida besi yang longgar dan bersisik yang dikenal sebagai karat. Untuk melindungi baja dari korosi, sesuatu harus mengganggu sel korosi, baik dengan menghalangi elektrolit atau dengan menjadi anoda. Dua metode umum perlindungan korosi adalah perlindungan penghalang (memblokir elektrolit dari permukaan baja) dan perlindungan katodik (pembentukan anoda lain). Hot-dip galvanizing sendiri memberikan kedua jenis perlindungan tersebut; tetapi pengecatan atau pelapisan bubuk di atas galvanis celup panas menciptakan lapisan penghalang tambahan di atas lapisan seng.

Kondisi lingkungan apa yang dapat memengaruhi pelapisan dupleks?

Terutama, ada tiga faktor utama yang disebutkan di bawah ini yang dapat berdampak besar pada pelapisan dupleks, dan oleh karena itu penting untuk memeriksa kondisi lingkungan ini selama proses aplikasi dan penyembuhan.

✔ Suhu, pembacaan suhu relevan dalam dua cara: suhu udara (ambien), dan suhu substrat (bahan berlapis). Jika suhu sekitar lebih besar dari kisaran yang ditentukan akan menyebabkan lapisan mengering terlalu cepat. Ini akan berdampak buruk pada daya rekat, karena cat akan mengering sebelum sempat membasahi (atau mengalir keluar dari) permukaan dengan benar. Selain itu, suhu substrat yang terlalu rendah dapat memengaruhi daya rekat, menyebabkan lapisan menebal saat bersentuhan. Ini pada akhirnya akan memperpendek umur lapisan. Temperatur ambien dan substrat berdampak langsung pada waktu pengerasan, dan contohnya adalah kerutan jika suhu berlebihan menyebabkan pengerasan dini. Untuk menghindari masalah ini, suhu harus berada dalam—dan terus berada dalam—kisaran yang ditentukan untuk memastikan pengerasan lapisan yang merata dan memadai. Pertimbangkan apa yang terjadi jika panas berlebih diterapkan saat memasak pancake: permukaan luar dengan cepat tampak keras dan siap untuk dimakan, sedangkan bagian dalamnya tetap mentah. Hal yang sama berlaku untuk pelapis.

✔ Dewpoint, itu adalah manifestasi fisik antara suhu dan kelembaban, dewpoint adalah suhu di mana uap air mengembun menjadi air cair. Merupakan praktik umum untuk memastikan bahwa suhu sekitar Anda minimal lima derajat di atas titik embun selama aplikasi dan pengeringan. Jika suhu sekitar mencapai titik embun, ini akan menjadi mimpi buruk yang akan langsung mengakibatkan pengerjaan ulang yang tepat waktu dan mahal.

✔ Kelembaban, ini adalah pengukuran persentase ruang udara yang ditempati uap air. Jika kelembapan relatif 80 persen, berarti 80 persen udara jenuh air. Pentingnya kelembaban relatif untuk aplikator tergantung pada aplikasi pelapisan. Beberapa pelapis membutuhkan kelembapan tinggi, sementara yang lain membutuhkan kelembapan lebih rendah. Dengan kelembapan tinggi, lapisan yang terbawa air sulit untuk mengering, mengingat airnya menguap lebih lambat. Fenomena ini terjadi karena persentase air yang tinggi di udara—artinya udara tidak dapat menerima penguapan semudah lingkungan dengan kelembapan relatif yang lebih rendah. Efek kelembaban bervariasi tergantung pada lapisan dan tingkat kelembaban di lingkungan. Sangat penting untuk memahami bahwa lapisan yang diberikan akan memiliki kisaran kelembaban tertentu yang dapat diterima. Jika kelembapan tetap dalam kisaran yang disarankan, tidak akan ada efek buruk pada lapisan.

Bagaimana cara membuat sweep blasting berkualitas tinggi?

Saat melakukan sweep blasting, prosedur berikut harus diperhatikan untuk memastikan bahwa permukaan yang baik dihasilkan untuk pengecatan, dan tidak ada kerusakan parah pada lapisan galvanis yang ada.

1. Abrasif non-logam halus harus melewati saringan uji dengan ukuran bukaan 150 µm hingga 180 µm (misalnya ilmenit atau garnet).

2. Nosel venturi harus memiliki diameter lubang dari 10 mm hingga 13 mm.

3. Tekanan ledakan di bawah 275kPa.

4. Jauhkan nozzle venturi pada jarak 350 mm sampai 400 mm dari permukaan benda kerja dan pada sudut tidak lebih dari 45 derajat ke permukaan.

CATATAN: Prosedur ini harus dilakukan dengan hati-hati untuk memastikan tidak lebih dari 10µm seng yang dihilangkan.

Proses pelapisan bubuk di atas baja galvanis?

Ada beberapa aspek yang perlu Anda pertimbangkan, dan setiap langkah sangat penting untuk kualitas akhir.

✔ Pendinginan atau kromat harus dihindari setelah galvanisasi celup panas.

✔ Semua ketidaksempurnaan permukaan dan lonjakan drainase harus dihilangkan.

✔ Lapisan bubuk harus diselesaikan dalam waktu 12 jam setelah galvanisasi.

✔ Jika kontaminasi permukaan diduga atau telah terjadi, permukaan harus dibersihkan dengan detergen atau pelarut khusus yang dibuat untuk pra-pembersihan, sebelum pelapisan bubuk.

✔ Perawatan awal seng fosfat harus digunakan saat tingkat adhesi tertinggi diperlukan.

✔ Besi fosfat harus digunakan jika kinerja reguler diinginkan karena proses ini dapat menghilangkan sedikit kontaminasi dari permukaan.

✔ Hanya bubuk poliester kelas "degassing" yang boleh digunakan.

✔ Benda kerja harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum pelapisan bubuk.

✔ Pengujian pelarut harus dilakukan untuk memeriksa pengeringan yang benar, dan pra-pemanasan dan kecepatan jalur harus dimodifikasi untuk menjamin pengeringan yang baik.

Pelapis Dupleks untuk Dekorasi, Mengidentifikasi warna atau Masa Pakai yang Ditingkatkan

Pelapis galvanis hot dip kadang-kadang perlu dicat untuk alasan dekoratif, untuk memberikan warna pengenal, atau untuk meningkatkan masa pakai. Berbeda dengan cat organik, yang terdegradasi oleh radiasi matahari (UV), pelapis galvanis hot dip tidak terpengaruh oleh sinar matahari, sehingga pengecatan berlebihan biasanya tidak diperlukan untuk memperpanjang masa pakai dalam keadaan ini. Menerapkan pengecatan yang benar dengan perawatan yang benar akan meningkatkan masa pakai artikel galvanis hot dip melebihi struktur baja yang tidak dicat.

Pengecatan untuk Permukaan Galvanis Hot Dip yang Tidak Dicuci

Di atmosfer pesisir dan industri di mana struktur baja tidak terkena pengaruh pembersihan hujan, seperti di bagian bawah permukaan horizontal, pengecatan berlebihan yang tepat pada lapisan galvanis celup panas akan memperpanjang umur layanan secara signifikan. Dalam hal ini, cat melindungi permukaan hot dip galvanis dari kontaminan korosif.

Pengecatan untuk Paparan ke Tanah atau Kelembaban yang Berkepanjangan

Sementara sebagian besar struktur galvanis hot dip mungkin terpapar ke atmosfer, mungkin juga sebagian tertanam di tanah atau terkena kelembapan yang berkepanjangan, seperti dari genangan air hujan. Dalam situasi seperti itu, pengecatan lapisan secara lokal dengan primer epoksi build tinggi atau penggunaan selotip atau pembungkus mungkin diperlukan untuk menghindari korosi dini di area yang terbuka.

Pengecatan untuk Paparan Bahan Kimia atau Pelarut Tertentu

Pelapis galvanis celup panas direkomendasikan untuk digunakan dalam kisaran pH 6 hingga 12. Di luar kisaran ini, masa pakai kemungkinan besar tidak dapat diterima. Ini termasuk paparan asam kuat dan basa serta garam dari asam kuat dan basa lemah dan sebaliknya. Anda perlu meminta saran dari ahli cat, dan merek terkenal di dunia seperti Jotun mungkin merupakan pilihan yang baik untuk sistem pengecatan untuk mengatasi paparan bahan kimia atau pelarut tertentu.

Kapan waktu untuk perawatan pertama pada duplex coating?

Adanya lapisan galvanis celup panas mengurangi lapisan film cat yang berkarat sementara cat mempertahankan lapisan galvanis celup panas dari korosi awal. Dianjurkan untuk mempertahankan lapisan cat yang cukup utuh sebagai dasar perawatan, dan sistem pengecatan awal harus memiliki ketebalan ekstra. Perawatan biasanya terjadi ketika lapisan dupleks kehilangan tampilannya atau menjadi terdegradasi, dan lapisan galvanis hot dip biasanya membutuhkan waktu lebih lama untuk terdegradasi daripada cat. Oleh karena itu, lapisan galvanis hot dip direkomendasikan selama 20 tahun untuk perawatan pertama dan 10 tahun untuk perawatan pertama untuk cat.

Apa waktu untuk perawatan pertama untuk lapisan galvanis hot dip?

Waktu untuk pemeliharaan pertama dikembangkan dari data ISO 9223 dan ISO 14713, dan ketebalan lapisan seng secara linier terkait dengan waktu pemeliharaan pertama baja galvanis celup panas yang diproduksi hingga ISO 1461. Bagan tersebut didasarkan pada data lingkungan makroskopis dan dengan demikian dapat bervariasi dari laju korosi sebenarnya yang diamati, karena kondisi lingkungan spesifik lokasi. Zona korosivitas (C1 hingga CX) dapat ditentukan dari diagram alir di halaman berikutnya. Tingkat atmosfer salinitas udara, curah hujan, suhu, kelembaban relatif, dan sulfur dioksida mempengaruhi laju korosi yang sebenarnya di lokasi geografis tertentu. Permukaan yang terlindung dan tidak terkena hujan, di lingkungan atmosfer laut di mana klorida diendapkan, dapat mengalami kategori korosifitas yang lebih tinggi karena adanya garam higroskopis. Bagan tersebut menunjukkan bahwa baja dengan ketebalan lapisan awal 85 µm di zona korosivitas C4 akan memiliki masa pakai hingga pemeliharaan pertama selama 20 – 40 tahun. Time to first maintenance (TFM) didefinisikan sebagai 5 persen karat pada permukaan baja dasar, yang berarti 95 persen permukaan memiliki sisa lapisan seng, dan perawatan awal direkomendasikan untuk memperpanjang umur struktur.

Bagaimana memperkirakan Time to First Maintenance (TFM) untuk sistem pelapisan dupleks?

Efek sinergis dari penggunaan lapisan galvanis hot dip dan pengecatan atau lapisan bubuk memperpanjang masa pakai untuk perlindungan korosi yang tak tertandingi, sedangkan lapisan galvanis yang diikat secara metalurgi berfungsi sebagai primer yang ideal untuk memberikan penghalang yang tahan terhadap baja dasar. Ketika lapisan cat atau bubuk dan baja galvanis digunakan bersama-sama, perlindungan korosi lebih unggul daripada sistem perlindungan yang digunakan sendiri dan dapat bertahan dari 1,5 hingga 2,3 kali masa hidup gabungan dari kedua sistem. Untuk menentukan kira-kira di mana usia lapisan dupleks bebas perawatan atau TFM berada di antara rentang tersebut, pertama-tama diperlukan untuk menilai kondisi lingkungan untuk proyek dan menentukan nilai untuk faktor-faktor berikut:

✔ Masa pakai cat, masa pakai sistem pelapisan cat atau bubuk yang tidak tergantung pada galvanis celup panas untuk lingkungan dan aplikasi yang diantisipasi. Biasanya, masa pakai biasanya sekitar 10-20 tahun.

✔ Masa pakai lapisan galvanis hot dip, konsep ini dikembangkan berdasarkan data laju korosi selama puluhan tahun yang dikumpulkan dari sampel baja galvanis yang terpapar ke lima lingkungan yang ditentukan di kota-kota di seluruh dunia, dan model prediksi korosi berdasarkan metode statistik dan teknologi jaringan saraf . Umur layanan didasarkan pada data lingkungan makroskopis dan, dengan demikian, dapat bervariasi dari laju korosi sebenarnya yang diamati, karena kondisi lingkungan spesifik lokasi. Tingkat kelembaban relatif atmosfer, sulfur dioksida, salinitas udara, curah hujan, dan suhu memengaruhi laju korosi sebenarnya di lokasi geografis tertentu. Parameter seperti arah angin, frekuensi pengeringan, komposisi paduan, dan orientasi permukaan juga dapat mempengaruhi laju korosi.

Ketebalan lapisan seng secara linier terkait (pada tingkat makro) dengan masa pakai baja galvanis hot-dip, dan oleh karena itu masa pakai lapisan galvanis didasarkan pada analisis penuh lingkungan, lokasi geografis, dan ketebalan lapisan seng.

✔ Faktor penggandaan dupleks, pengganda dupleks berkisar antara 1,5 hingga 2,3 dan harus dipilih berdasarkan korosifitas lingkungan. 1.5 adalah batas minimum yang dimaksudkan untuk lingkungan yang paling korosif dengan polusi, garam, atau kelembapan tinggi, sedangkan 2.3 adalah maksimum untuk lingkungan yang ringan dan pedesaan. Sebagai panduan, dimungkinkan untuk memilih faktor perkalian dupleks berdasarkan kondisi lingkungan berikut:

1.5 untuk lingkungan laut ekstrim dan polusi ekstrim

1.5-1.6 untuk aplikasi air laut dan perendaman

1.7-2.0 untuk lingkungan industri dan kelautan

2.0-2.3 untuk lingkungan yang tidak agresif

✔ Evaluasi masa pakai bebas perawatan, setelah ketiga nilai di atas ditentukan, maka rumus berikut dapat digunakan untuk menentukan perkiraan masa pakai lapisan bebas perawatan hingga 5 persen karat (TFM).

Masa Pakai Lapisan Dupleks Bebas Perawatan=(Faktor Penggandaan Dupleks) * (Masa Pakai Cat ditambah Masa Pakai HDG)

Penting untuk dicatat bahwa rumus untuk perhitungan seumur hidup ini mengasumsikan tidak ada pemeliharaan cat atau lapisan bubuk dari sistem dupleks. Seringkali tidak praktis untuk membiarkan lapisan memburuk dan hilang secara alami. Kemungkinan besar pemilik akan memelihara sistem pelapisan untuk menghindari tampilan yang tidak menyenangkan dari sistem cat yang mengelupas dan memburuk. Menurut penelitian industri, manfaat dari efek sinergis memungkinkan lapisan cat atau bubuk di atas galvanis celup panas bertahan lebih lama 1,5 hingga 2.0 kali lebih lama daripada baja polos. Perpanjangan waktu untuk perawatan pertama ini menghasilkan siklus perawatan yang tertunda untuk sistem cat atau powder coating, yang menghasilkan keuntungan ekonomi yang signifikan selama umur proyek. Selain itu, jika pemeliharaan dilakukan untuk cat atau lapisan bubuk dari sistem dupleks, lapisan galvanis celup panas tidak pernah terpapar ke lingkungan dan keseluruhan sistem lapisan dupleks akan bertahan selamanya.

Bagaimana cara mengevaluasi faktor lingkungan dari fasilitas yang ada?

Untuk membuat proyek perbaikan yang tepat, insinyur perlu mengunjungi fasilitas tersebut, dan menggunakan standar ISO untuk mengevaluasi lingkungan makro dan mikro. Selanjutnya, insinyur harus menghabiskan waktu dengan insinyur pemeliharaan untuk melihat catatan mereka, dan memeriksa berbagai lokasi di sekitar fasilitas, dan faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan:

✔ Tindakan pertama adalah menentukan lingkungan makro

✔ Langkah kedua adalah mendokumentasikan lingkungan mikro tertentu, misalnya, beberapa peralatan di fasilitas bekerja pada suhu tinggi, dan beberapa beroperasi pada suhu rendah sementara sebagian besar struktur baja tunduk pada kondisi sekitar. Anda dapat melihat dengan jelas bahwa lingkungan mikro memiliki dampak yang berbeda pada peralatan dan struktur baja yang berbeda.

✔ Setelah kondisi lingkungan mikro ini didokumentasikan dan dianalisis dengan baik, produsen pelapis dapat membuat rekomendasi yang tepat untuk memenuhi persyaratan layanan tersebut.

✔ Sebelum menggunakan cat tertentu, Anda harus selalu meminta produsen pelapis untuk memberikan rekam jejak keberhasilan layanan sistem pelapisan di lingkungan yang sama atau serupa.

✔ Perwakilan produsen pelapis harus menghadiri inspeksi pelapisan atau perawatan pelapisan di fasilitas Anda, sehingga ia dapat melihat seberapa baik sistem pelapisannya benar-benar berfungsi di bawah lingkungan mikro yang berbeda. Dari situ mereka akan membuat dokumen untuk setiap sistem pelapisan yang digunakan untuk fasilitas Anda, yang akan memudahkan pekerjaan pemeliharaan Anda di masa mendatang.

Bagaimana cara menghitung masa pakai lapisan dupleks?

Berdasarkan sejumlah besar penelitian dari Belanda, telah ditunjukkan bahwa umur layanan dapat dihitung berdasarkan rumus berikut, tergantung pada lingkungan tempat benda kerja terpapar.

Rumus L(t)= K (Lzn ditambah Lm)

Lt=Masa pakai sistem dupleks dalam beberapa tahun

Lzn=Perkiraan masa pakai lapisan seng dalam beberapa tahun di lingkungan saat ini

Lm=Perkiraan masa pakai powder coating dalam beberapa tahun di lingkungan saat ini, jika diterapkan langsung pada baja

K=faktor sinergi lingkungan, yang dapat diatur sebagai berikut:

2.1–2.3 saat terpapar kelas lingkungan C2

1.6–2.0 berarti saat terpapar kelas lingkungan C3–C4, atau saat waktu basahnya kurang dari sekitar 60 persen .

1.5 berarti bila terkena lingkungan kelas C5 atau terendam air laut secara permanen

Kami dapat membuat perhitungan masa pakai untuk braket baja khusus berlapis dupleks dengan spesifikasi lapisan berikut:

✔ Lapisan galvanis hot-dip berarti ketebalan min. 70 µm sesuai dengan BS EN ISO 1461.

✔ Lapisan epoksi lapisan tunggal dengan rata-rata ketebalan lapisan minimum 60 µm sesuai dengan EN ISO 13438.

✔ Baut digunakan di lingkungan kelas C5-I yang korosif, dengan laju korosi seng rata-rata 6,3 µm/tahun.

✔ Asumsi, powder coating memiliki masa pakai 10 tahun untuk baja di lingkungan tertentu, maka masa pakai braket custom ini dihitung dengan rumus berikut:

Lt=1.5 (70/6.3 ditambah 10)=31.67 tahun

Perhitungan ini hanyalah perkiraan masa pakai yang diharapkan dan bukan masa pakai yang dijamin, namun dapat memberi Anda petunjuk berapa lama braket berlapis dupleks dapat bertahan.

Tag populer: lapisan dupleks, Cina, produsen, pemasok, pabrik, adat