Bagaimana Cara Menghindari Cacat Roll Forming?

Roll forming banyak digunakan di berbagai bidang karena efisiensinya yang tidak berpasangan dengan presisi tinggi. Namun, sementara itu semua pembuat gulungan menghadapi masalah pembentukan gulungan dan cacat dalam kehidupan sehari-hari mereka, masalah seperti torsi, putaran, tepi gelombang, dan busur cukup memusingkan. Banyak pemasok pembentuk gulungan mengetahui bahwa cacat puntir mudah terjadi selama proses pembentukan gulungan untuk produk cetakan gulungan dengan penampang asimetris, yang menyebabkan tingkat pemborosan sumber daya yang tinggi dan hilangnya produktivitas dalam produksi. Meskipun sebagian besar operator mengetahui bahwa penyelarasan roll forming sangat penting untuk menjamin kualitas pembentukan, tetapi mereka masih mengalami kesulitan untuk menjaga toleransi dalam kelurusan dan pelintiran profil bagian. Ini juga merupakan rahasia umum bahwa bekerja dengan baja berarti bekerja dengan tegangan sisa apakah itu digulung dingin atau digulung panas, dan satu gulungan batch mungkin terpotong dengan sempurna, sementara yang lain mungkin sedikit melintir. Tegangan sisa kemungkinan besar berasal dari proses pengerolan sebelumnya termasuk proses pengerolan dingin dan pengerolan panas, dan ini bahkan mungkin termasuk pengerolan kulit, yang melibatkan pengurangan ketebalan lebih sedikit daripada proses pengerolan dingin lainnya. Proses penggulungan lain disebut full-hard rolling yang dapat mengurangi ketebalan material logam sekitar 50 persen, dan sementara itu skin rolling mengurangi ketebalan kurang dari 1 persen. Kedua proses tersebut akan menghasilkan tegangan sisa yang terperangkap di dalam kumparan. Pelepasan tekanan yang tidak seimbang yang membuat proses pembentukan cukup menantang bagi pembentuk gulungan. Oleh karena itu, operator berpengalaman akan menguji material dengan membengkokkan sebelum pembentukan gulungan, dan dia juga akan melakukan penyesuaian perkakas untuk mencegah atau meminimalkan potensi cacat pembentukan gulungan. Selain tegangan yang tidak dilepaskan, ada faktor lain yang berkontribusi terhadap masalah pembentukan gulungan seperti pemuaian dan kontraksi baja, substrat yang tidak rata, dan tegangan luluh tinggi yang lebih rentan terhadap tekuk dan pengalengan minyak.

Kondisi kumparan baja juga dapat mempengaruhi kualitasgulungan membentuk profil baja dan bagiandantabung ERW khusus dan variasi ketebalan dapat terjadi dalam kumparan logam yang sama dari satu ujung ke ujung lainnya. Cacat koil yang umum disebut mahkota, yang berarti ketebalan material bervariasi dari satu sisi ke sisi lainnya. Biasanya, gulungan baja utama dibelah menjadi gulungan yang lebih sempit yang sering disebut mult, dan jika gulungan memiliki mahkota, hasil pemotongan adalah dua gulungan baja berbentuk baji. Crowned coil setelah roll forming kemungkinan besar akan menyebabkan cacat camber karena satu sisi lebih panjang pada sisi lainnya. Gulungan penggilingan dengan gelombang tepi pasti akan mengarah ke profil gelombang tepi meskipun dibelah menjadi mult. Oleh karena itu, cukup penting untuk memiliki kontrol yang ketat terhadap gulungan utama sebelum dibelah, dan kontrol khusus ini harus dianggap sebagai titik QC HARUS untuk semua perusahaan pembuat gulungan. Setelah gulungan yang tidak memenuhi syarat dibelah, hampir tidak mungkin untuk menyesuaikan perkakas atau garis pembentuk gulungan untuk menghindari cacat pembentukan gulungan. Sementara gulungan pendukung, pelurus dan penyamarataan kumparan serta perangkat umpan masuk juga merupakan elemen penting dalam hal kualitas pembentuk gulungan suara. Sebagian besar operator mungkin mengalami cross break jika mereka tidak mengatur konfigurasi yang tepat untuk keluarnya peralatan pelurus koil, perata, dan umpan masuk. Crossbow adalah cacat populer lainnya yang sering terjadi selama proses penggulungan yang disebabkan oleh pemasangan slitter yang salah, dan ini berarti bahwa permukaan atas kumparan tidak sama panjangnya dengan permukaan bawah. Tidak mengherankan, jika permukaan yang lebih pendek berada di dalam radius, yang akan mendorong material menyebabkan pengalengan minyak atau cacat gelombang tepi, yang berarti bagian tengah strip lebih panjang dari tepinya. Namun, terkadang sulit untuk menunjukkan penyebab pasti dari masalah kualitas roll forming karena ada banyak penyebab potensial. Ketika satu set rol baru dipasang, pasti akan membutuhkan sedikit modifikasi untuk memperbaiki masalah yang tidak terduga selama proses desain pembentukan gulungan. Di bawah ini adalah area yang harus diperhatikan operator selama proses pembentukan gulungan:

√ Dudukan panduan entri, dapat menyebabkan masalah puntiran atau lengkungan. Operator yang berpengalaman akan selalu memeriksa meja masuk, dan memastikan gulungan baja
tegak lurus dengan gulungan.
√Penjajaran perkakas yang tidak tepat adalah kesalahan umum yang dilakukan operator saat menyesuaikan gulungan.
√Sesuaikan rol tanpa koil yang dapat menyebabkan masalah puntiran dan busur. Oleh karena itu, ukur perkakas pembentuk gulungan tanpa bahan, lalu pasang
koil melalui lintasan pertama dan ukur ulang gulungan, dan atur celah gulungan berdasarkan ketebalan koil yang sebenarnya. Operator perlu menguji pembentukan gulungan dan
putuskan celah yang tepat di antara gulungan sebelum produksi massal dimulai.
√Kurangnya pelumasan atau jenis pelumasan yang salah.

Berikut adalah beberapa cacat pembentukan gulungan umum yang mungkin ditemui operator Anda selama proses pembentukan gulungan karena ketidaksejajaran garis bekas gulungan atau kualitas gulungan.
√Camber, penyimpangan bertahap dari kelurusan tepi lembaran atau stok koil yang disebabkan selama proses pemotongan, dan seringkali merupakan kelengkungan tepi
yang sering mengarah ke kurva, busur, dan putaran pada profil yang dibentuk gulungan.
√Busur, itu adalah penyimpangan dari bidang vertikal dari bagian yang dibentuk gulungan, busur silang dan busur longitudinal adalah cacat umum.
√Kurva, disebut juga sapuan. Penyimpangan dari garis lurus pada bidang horizontal, dan kemungkinan besar penyebabnya adalah penyejajaran gulungan horizontal yang salah dan
tekanan pembentuk yang tidak rata.
√Puntiran, sering disebabkan oleh tekanan pembentuk yang berlebihan pada bagian gulungan akhir yang terbentuk
√Tepi gelombang, sering disebabkan oleh jarak yang jauh dari tepi ke tikungan pertama.
√Panjang kaki, berbeda satu sama lain, dan biasanya panjang kaki minimal harus tiga kali ketebalan minyak.
√Flare, sering disebut dengan end flare yang disebabkan oleh perubahan profil penampang pada ujung-ujung roll yang membentuk profil dibandingkan body.
bagian sepanjang panjangnya. Itu bisa jauh dari garis tengah profil bagian di mana flensa bergerak di ujung bagian yang terbuka, dan bisa jadi
disebabkan oleh kekuatan rendah & desain profil dangkal atau lebih sedikit nr pass roll.
√Tanda bergulir, mungkin disebabkan oleh kotoran dan serpihan yang terperangkap di roller penggerak, dan pemeriksaan produksi pilot run sangat penting untuk menghilangkan cacat yang mudah tersebut.

Singkatnya, sangat penting bagi pemasok pembentuk gulungan untuk memastikan bahwa bahu cetakan berada dalam garis lurus untuk bagian atas dan bawah, dan bahwa kerataan dan kesejajaran vertikal cetakan satu sama lain sama pentingnya. Operator berpengalaman sering membagi seluruh proses pembentukan gulungan menjadi tiga fase:

1. Roll form equipment & roll forming die
1.1 Alas garis pembentuk gulungan, dasar pabrik pembentuk harus sejajar panjangnya serta semua peralatan bantu termasuk panduan masuk, kotak las, dan penyetrikaan
lulus.
1.2 Dimensi luar poros yang digerakkan, periksa cacat seperti bintik-bintik aus, cincin dan alur. poros terutama di area tempat gulungan naik. Berukuran kecil
atau poros yang terlalu besar dapat menyebabkan kebulatan, lonjakan garis, obrolan atau tanda riak, dan mau tidak mau akan merusak gulungan. Chroming adalah yang populer
solusi untuk memperbaiki poros berukuran kecil.
1.3 Bantalan, operator selalu perlu memastikan apakah bantalan dalam kondisi baik, terutama untuk memulai produksi volume besar.
1.4 Penjajaran bahu belakang, operator perlu memastikan bahwa bahu poros sesuai dengan penyangga bagian dalam, dan bahwa bahu konsisten dalam
pengukuran dengan satu sama lain, berdiri untuk berdiri, atas dan bawah.

2. Bahan untuk membentuk gulungan

3. Penjajaran muka mesin, ini adalah salah satu aspek pembentukan gulungan yang paling diabaikan. Pemeriksaan mudah dengan ujung lurus pada perkakas akan menghilangkan begitu banyak potensi masalah, dan ini adalah salah satu titik pemeriksaan HARUS dalam rutinitas harian Anda. Di bawah ini adalah SOP pembuatan perkakas.
3.1 Dokumentasi pengaturan yang tepat, dan ini akan memfasilitasi pengaturan yang akurat setepat mungkin setiap saat. Salah satu caranya adalah dengan merekam
pengaturan flensa atau hub antara gulungan dengan bahan di perkakas.
3.2 Jaga agar peralatan dan perkakas roll form tetap bersih dan bebas dari pasir atau material apa pun yang dapat mengubah kesejajaran perkakas dari atas ke bawah.
3.3 Bersihkan spacer, poros, dan perkakas sebelum pemasangan.
3.4 Gunakan cermin inspeksi dan lampu senter untuk memeriksa apakah cetakan menyentuh koil.
3.5 Pengukur yang melewati lintasan perkakas bentuk gulungan dapat menunjukkan titik-titik yang longgar atau sempit.
3.6 Integritas gulungan pemandu, sangat penting bahwa sistem pemandu masuk secara mekanis rapat. Jika slitted coil dibiarkan bergerak bebas dari satu sisi
atau yang lainnya, kemungkinan besar camber atau twist akan terjadi.
3.7 Penjajaran dudukan terdorong, harap pastikan semua dudukan sejajar satu sama lain, secara horizontal, vertikal, dan diagonal.
3.8 Poros penggerak, harus dipasang sejajar, poros dasar ke poros bawah, poros bawah ke poros atas, berdiri untuk berdiri.
3.9 Dies, perlu memeriksa apakah gulungan sudah sejajar, dan juga perlu melakukan pemeriksaan tambahan untuk penyelarasan dengan straight edge dan bridge level.

Roll mantan misalignment bisa sulit untuk dideteksi, dan solusi yang efektif untuk menentukan di mana masalah berasal adalah mulai dengan footprint lengkap dari seluruh garis pembentuk gulungan, dari decoiler ke profil roll dibentuk. Setiap komponen harus diatur ke garis tengah atau garis tengah offset, kemudian setiap bagian harus persegi, sejajar, dan tegak lurus satu sama lain, serta dipusatkan. Jika salah satu komponen tidak sejajar satu sama lain atau terlalu jauh dari garis tengah, maka akan menimbulkan tekanan pada pengumpanan dan pembentukan gulungan. Singkatnya, SOP ini memungkinkan operator untuk menentukan komponen mana yang menyebabkan ketidaksejajaran dan mulai melakukan penyesuaian untuk memperbaikinya. Operator harus memahami bahwa garis pembentuk gulungan akan disejajarkan, bukan hanya diukur.

Fabmann menyediakan layanan roll forming selama lebih dari 20 tahun, dan teknisi produksi kami sangat berpengalaman dalam profil simetris dan asimetris dengan perlakuan permukaan logam yang berbeda seperti hot dip galvanization dan powder coating. Profil bentuk gulungan kami banyak digunakan dalam konstruksi jalur motor, energi matahari, pertanian, pertambangan dan terowongan, dan proses pembentukan gulungan otomatis lengkap kami yang mencakup pelubangan, penandaan, dan pemotongan online untuk efisiensi produksi yang optimal dan toleransi yang ketat. Fabmann menyediakan berbagai macam profil berbentuk gulungan yang meliputi: